锤片式饲料粉碎混合机的工作原理及合理选择.docVIP

锤片式粉碎机的工作原理及合理选择 　　饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。 　　一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。 二、怎样合理选择锤片式粉碎机： 　　1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列： ?　　粉碎机大致? 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹 　　物料环流示意图 　　如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机?? 的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备 动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。归类为以下几种类型：线速有48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。物料要求越细，越要采用线速高的粉碎机。 　　2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。 三、 怎样提高粉碎机的生产效率： 　　a)尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙：粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。 　　b)采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。 　　c)微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。 [NextPage] ? 锤片式双转子粉碎机的工作原理及性能 　　元大饲料机械有限公司的工程技术人员经多年对锤片粉碎机的研究，根据单转子的工作原理，2008年1月开发出第一台锤片式双转子粉碎机，2008年5月在广西南宁市旺富饲料厂正式投入试生产。实际测试证明，微粉碎生产效率比普通微粉碎机提高80%-1倍以上。力度要求越细提高的幅度越大。 一、锤片式双转子粉碎机结构、工作原理及性能： 　　a)锤片式双转子粉碎机结构：两个转子横向排列，转子旋转线速分别为100米/秒，粉碎室宽600毫米，两台功率55KW-2极电机，转子上方装有两个叶轮喂料辊。两个转子的旋转边缘相邻区域上、下方分别设置一个调节导板装置。 　　b)锤片式双转子粉碎机工作原理：物料进入粉碎室，由变频调速的喂??????????????? 料辊均匀给料，保证粉碎机每个锤片发挥充分的破碎功能。左右两个转子为同方向旋转，两个转子的旋转边缘相邻区域形成相向运动， ? 　　双转子粉碎机的工作原理图 　　1、叶轮?? 2、齿板?? 3、右锤片运行轨迹? 4、筛片? 5、物料运行轨迹? `6、左转子运行轨迹 　　a)物料进入该区域形成双倍线速的打击（200米/秒）达到瞬间破碎的 　　效果，物料运动轨迹见示意图。 　　b)锤片式双转子粉碎机测试结果：以安装直径1.2毫米筛孔的筛片为例110KW电机，粉碎水分为14%的玉米，产量为8.1吨/每小时。实际试验玉米为4吨，粉碎时间为29分37秒。有待实验的筛片孔径为直径0.5、0.8、1.0。现国内最先进的锤片式粉碎机，直径1.2毫米筛孔，同功率的微粉碎机产量仅能达到4.5吨。 　　c)锤片式双转