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1 概述 称重配料控制系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体敷料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。?通过专业、精确的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。 传统上一般都采用工业计算进行生产过程的控制，但因工业计算机配件和软件的原因，一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理，给用户的维护带来了很大的困难和隐患，有些电控通过技术进步，降低了对计算机的性能要求，不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能，方便了用户的维护和升级，可彻底解决用户的后顾之忧。 1．高性能的硬件配置确保控制的稳定、可靠： （1）ADLINK 工业级计算机。 （2） 高性能长寿命的 MITSUBISHI PLC ：超高速的运行速度，基本指令 0.08 μs ，平均无故障连续运行30万小时。性能可靠。 （3）MITSUBISHI 人机界面：全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。 （4）MITSUBISHI AD模块： 500μs高速转换，1/20000的分辨率。 （5）主要低压电器采用Schneider 、ABB、Rmron等世界知名品牌。 2．完善的控制功能： （1）软件登陆和电子秤调校需要用户密码，有效的保证了重要生产数据的安全。 （2）全立体界面动画模拟生产工况，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。（3）可预先安排生产任务单并可重新调整生产顺序。 （4）自动根据批次产量和拌缸容量自动分配单罐产量。 （5）全中文快速校称并具有自诊断和提示功能，提供在线使用帮助。 （6）自动调整落差并具有趋势判断功能、负值自动修正、零位自动跟踪、按键去皮等。 （7）欠称自动补称、超称自动扣称，各种物料的计量和卸料允差范围皆单独可调。 （8）提供骨料含水率修正窗口，方便增砂减水。 （9）水计量可随时进行暂停和调整水配方。 （10）提供发货单加载功能，用户需要修改时可在办公软件完成发货单表格设计，加载到控制系统即可使用。 （11）数据管理系统方便用户对生产数据进行查询、浏览或将其输出到打印机。 3．操作简单、维护方便： （1）自动、半自动、手动三种工作方式使生产流程的控制更为自如，真正体现出控制方便。 （2）生产流程、卸料顺序、搅拌时间计算方式可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。 （3）拌缸卸料门在有效行程内可任意调整关闭、半开、全开的位置，由系统自动控制。并提供手动开门定位功能，操作简单、灵活、方便。 （4）全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管制。若出现异常工况，可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除系统由称重、控制和喂排料装置组成。称重部分由传感器、接线盒和秤斗组成。控制部分由重量显示控制仪表、PLC、工业电脑及控制软件组成，所有的配方及设定值（包括：进量值、最小剩余值和流量）通过人机界面或计算机系统输入，系统将按这些预定值及配方进行配料操作。喂排料装置由震动给料机、皮带机、螺旋给料机、回旋下料器、各类阀门等组成。称量精度：分度数2000~3000，动态优于5%调节方式：自适应方式控制设备：变频器、可控硅控制器、调节阀配料对象：块状物料、粉状物料、液体物料系统产量：按用户要求配置称重形式：三支传感器构成料上秤，秤斗可根据物料的性质选用碳钢、不锈钢或其它材质环境温度：-10~+60℃，相对湿度：不大于90%，无冷凝水控制电源：220VAC±10%50Hz功率：200W动力电源：随喂排料设备配置及功率而定．1图配料称重系统工艺流程示意图 由进料仓﹑秤斗﹑搅拌机三部分组成，进料仓在电机的驱动下向秤斗送出物料，秤斗支撑在称重传感器上，由传感器及变送器产生的代表重量信号，当达到预定重量时，PLC驱动电机开启秤斗门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成其中称重采用梅特勒--托利多称重传感器，信号变送器采用TR200H。F900是三菱公司推出的通过密封键盘提供操控和过程监视的操作员面板，它支持文本和图形显示。PLC具有体积小抗干扰能力强和可靠性高等优点；虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足，但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，不但便于提供处理精度和降低成本，而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理。（传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器，时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的十分之一到百分之一，因触点接