挖掘耙渣机下放措施.docVIP

轨道暗斜巷上部车场ZWY－120煤矿用 挖掘装载机入井及使用安全技术措施 一、入井安全技术措施： ? 1、概述： 为提高生产效率，减少循环时间，加强施工安全，我单位拟在上部车场使用一台履带式挖掘装载机（挖掘装载机）用于迎头的耙渣及装岩等工作，矸石通过此装载机装入1t矿车，经轨道暗斜巷运至下部车场刮板机输送机，由主斜井皮带输送机运至地面。 此履带式挖掘装载机系江西鑫通机械制造有限公司制造，型号为ZWY-120型， 装载能力为120m3/h. 本机靠履带推进铲取石渣并通过铲斗将石渣耙进自身的刮板输送机，输送机从尾部将石渣装入1t矿车。同时也可利用反铲挖掘臂挖取远处的石渣，也可以用铲斗来清理工作面。本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，耙取范围广，可以全断面装渣，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无 冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统 采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度（此机主要技术参数表）。 ZWY—120煤矿用挖掘装载机技术参数 装载能力 120m3/h 爬坡能力（硬地面） 30° 挖掘高度 3020mm 电机功率 45kw 挖掘深度 400mm 外形尺寸 8420×1800×2220mm 卸载高度 1690mm 行走速度 0.6km/h 扒取（渣）宽度 3770mm 由于履带挖掘装载机在地面组装完毕，并在地面调试运行正常；入井时由地面运行到上部车场，运输路线为： 地面→副斜井井口→副斜井井底车场→下部车场→轨道暗斜巷→上部车场。 副斜井坡度为-18°，暗斜巷坡度为＋18°。由于巷道坡度较大，为防止履带挖掘装载机在入井过程中下滑、损坏设备及人员安全，特拟定本措施供施工人员执行。 2、准备工作 ? 1)．履带挖掘装载机入井前，必须在地面检查各运转部位是否正常，油量是否合适，电控部分是否可靠，并试运行一次。 ? 2)．在履带挖掘装载机未下放之前，将巷道内的施工工具及材料码放到指定处。 ?3)．提前准备好防止打滑下坠的备用材料（半圆木、道木、废旧胶带等）。 ? 4)．由于履带挖掘装载机必须带电运行，动力电缆与履带挖掘装载机一起入井，所以入井前必须安装好履带挖掘装载机使用的高爆、移动变压器、动力电缆，并将电缆先铺设到井下，再绕回履带挖掘装载机，履带挖掘装载机入井前必须调试好高爆、移变等，电气设备，以免中途出现故障。 3、安全技术措施 ?1)．履带挖掘装载机入井必须由专职的司机开机，其他人不得干扰司机的正常操作，司机必须精力集中，时刻观察前方，两侧及顶板情况，前方有杂物时必须先清除干净才能开车。 ? 2).履带挖掘装载机运行时前方和两侧不能站人或有人行走，严禁有其他人员行走。 ? 3)．因为电缆是随着履带挖掘装载机入井，所以履带挖掘装载机后方必须有人托运电缆，在施工过程中，不能出现电缆被碾压、刮伤、扭伤、现象、弯曲半径不能超过规定，履带挖掘装载机到位后，必须将电缆按规定悬挂在帮上。 ? 4)．挖掘装载机在运行过程中如出现打滑、下坠现象时，必须利用前方支撑将履带挖掘装载机支起，将准备好的材料垫实在履带挖掘装载机下方，可靠后履带挖掘装载机才能运行。 ?5)．在履带挖掘装载机入井过程中，必须由专人指挥（拟定为严伯平）其他人不得干扰指挥或乱指挥。 ?6)．其他注意事项严格按照履带挖掘装载机《操作规程》规定执行。 二、使用安全技术措施： 1、?操作准备 1).?操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。 2).?检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。 3).?检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。 4).?检查挖掘装载机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。 挖掘装载机润滑表 序号 润滑油 部位 点处 保养周期 1 黄油 运输槽主传动轴承处 2 16小时 2 黄油 运输从动链轮支承轴 1 8小时 3 黄油 小臂回转轴承处 2 8小时 4 黄油 抓手支承处 2 8小时 5 黄油 臂支承轴端处 2 8小时 6 黄油 各种油缸销轴两端 22 16小时 7 黄油 运输槽回转支承轴 1 16小时 8 黄油 引导轮机构 2 32小时 5).?检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，正常无误后方可工作。 6).?巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖掘装载机作业区内滞