粉厂 粮食 设计.docVIP

一、前 言 我国于1988年颁布了高筋和低筋小麦粉的国家标准 ，这说明从那时起小麦粉 已由通用粉向专用粉方向发展 但当时这种标准很笼统 ，1993年国家内贸部又组织有关单位以国产小麦为主要原料 ，分别对面包粉、面条粉、饺子粉、馒头粉、蛋糕粉、饼干粉等9类专用粉发布了行业标准，这标志着我国的食品专用粉及食品工业逐步走上一个新阶段 。 我国小麦专用粉的生产起步较晚,目前正处在快速发展阶段。由于专用粉具有独特的品质特点和工艺适应性,因而附加值高,是面粉加工业的发展方向之一面包、馒头、水饺等强筋和中筋类专用粉,饼干、糕点等弱筋类专用粉生产专用粉必须具备三个条件:合适的原料、先进的生产工艺和设备、配粉系统。面粉的品质取决于原料的品质,面粉的加工精度取决于生产工艺和设备,而面粉品种的多样化取决于配粉系统。这三者缺一不可制粉流程是整个加工工艺的核心 三、工艺流程分析 3.1工艺流程方面分析： 3.1.1 清理工艺流程设计： 小麦清理工艺流程中间设置小麦调质工序（着水润麦），统称麦间工艺流程。在调质之前，称毛麦清理，之后称光麦清理。小麦从收割到进入制粉工厂要经过脱粒、运输、保管等许多环节，根据目前国内的农业技术和保管条件及自然条件的影响，就会不可避免的混入各种各样的杂质，使进入制粉工厂的小麦达不到实际要求，而且混入的杂质在小麦入磨前若不能彻底清除干净，则会危害机器的安全运转，影响机器安全生产，且使面粉的质量降低，有害于人民的身体健康。对于制粉工厂而言，若尽量把杂质清理干净，可以保证安全生产，减少设备的磨损，保持车间卫生，有利于工人操作和身体健康，同时还有利于废物利用。 3.1.1.1 初清工艺采用一筛一称重的流程： 本设计原粮接受方式为公路来粮，因此灰尘较大，为了使小麦在车间清理过程中流通顺畅，减少灰尘，改善车间环境，此次设计初清过程在工作塔内完成。采用综合除杂能力较强的圆筒初清筛，除去大部分的大杂、小杂及轻杂，特别是危害性较强的麻绳，大粒无机杂质等，以保证后续设备的安全可靠运转，称重放在初清筛后面，可以保证其安全正常运行。但不能准确反映接受的毛麦总质量，所以一般用计量设备显示的数量加上除去杂质的质量（估算），得出毛麦的总质量（近似值）。 原粮→下粮坑→初清筛→永磁筒→垂直风道→自动秤→立筒库→毛麦仓 3.1.1.2 毛麦清理： 毛麦清理主流工艺流程的组合顺序一般是： 1进粮后初清除大杂，称重后入毛麦仓； 2风选筛选相结合除大杂、小杂和轻杂； 3比重分选去石； 4精选除荞子等异种籽粒； 5磁选除磁性杂质，保护后续设备； 6打麦或擦麦刷麦，清理表面杂质； 7筛选除工序（6）产生的杂质； 8磁选除磁性杂质，其后进入小麦调质工序。 本次毛麦清理工艺流程如下： 毛麦仓→振动筛→比重去石机→碟片滚筒精选机→平面回转筛→永磁筒→打麦机→水分调质 3.1.1.3小麦调质： 小麦通过着水润麦后可改善其制粉特性，提高面粉精度。首先，经过水分调节后的小麦，其皮层和胚乳之间的结合力减弱，胚乳容易从皮层剥刮分离下来，可适当降低皮磨系统的研磨强度，减少麸皮的破碎率，从而减少面粉的麸星含量。其次，经过着水润麦后使小麦皮层的韧性增加，由于皮层韧性大大增强，研磨过程中可保持麸片完整，减少细麸屑的产生，从而降低面粉中麸星的含量，改善面粉的粉色。对小麦进行水分调节时，着水量和润麦时间的控制也是非常重要的。着水量过高，胚乳难以从皮层上剥落下来，而且物料流动性差，筛理效率低，影响出品率。着水量过低，起不到增加麸皮韧性的作用。通过对人磨小麦水分和面粉加工精度的多次对照检验，认为硬质小麦经水分调节后的水分应为15.2%~15.8%，而软质小麦应为14.5%~14.8%。在实际生产中根据气候的变化，小麦的软硬比例，适当调整着水量，晴朗天气和秋冬季节，空气湿度低，可适当加大着水量；如遇阴雨天气，空气湿度大，应降低着水量。润麦时间应根据软硬小麦的不同进行控制，软麦应控制在16~24h、硬麦应控制在24~48h。润麦时间过短，胚乳松散程度达不到研磨加工的要求，皮层也没有得到充分滋润。时间过长，小麦皮层水分挥发，脆性增加，麸皮容易被破碎，影响粉色。 小麦水分调节过程包括加水（着水）、水分分散、静置（润麦）三个环节。“着水”是向小麦中加水，并使水分均匀的分布在麦粒表面。“润麦”是让着了水的小麦静置一段时间，使水分从外向里渗透、扩散，在麦粒内部建立合理的水分分布。 小麦水分调节一般分一次润麦着水、二次润麦着水和喷雾着水三个阶段，应根据原粮的原始水分情况以及小麦的角质率高低来决定小麦的水分调节流程。 根据设计任务要求，由于原料为优质软麦，含水量为13%，所以本次设计采用一次着水润麦，润麦时间为20h。 3.1.1.4光麦清理： 小麦在水分调节后至B1磨之间的清理过程称为光麦清理。它是为了确保