毕业论文 丁正钢OK.docVIP

钻孔灌注桩的施工工艺 丁正钢 （建工06013 北京铁研建设监理有限责任公司） 摘要： 根据旋挖机的特点，结合工程具体实例，论述了旋挖钻机法施工工艺流程、质量控制要点。实践证明只要采用合理的施工工艺与质量控制措施，旋挖机应用于建筑混凝土灌注桩基础施工是可行的，而且效果是良好的。 关键词 灌注桩基础；施工工艺；质量控制 前言 常规钻孔施工工艺，泥浆外运及泄漏是一个非常麻烦的事情，既不环保，又不经济。所以采用旋挖成孔灌注的施工方法具有质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强大大缩短了工期，废浆少、低噪音、污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。 1.1.1地形地貌及地层岩性 拟建场地位于中国药科大学对面，原为农田，紧邻解溪河，其间有沟塘分布，地势低洼，地面标高在8.97~9.87m，场区中部一条南北走向河沟两侧填土较厚，本工程范围内穿越的重要土层自上而下依次为： 1）人工填土层：主要包括淤泥①-a、素填土①-2b。 2）全新世沉积土层：粘土②-1a、粉质粘土与粉土边层②-2b c、粉砂夹粉土②-2d、粉质粘土②-3b。 3)一般粘性土和混合土：粘土－1a、粉质粘土夹粉土-2b。 1.1.2持力层岩层特征 本工程桩基持力层为K2C-2a(风化粉砂岩)，此岩层岩色为砖红色，岩态呈长柱状，较完整，裂隙稍发育，局部裂隙发育岩芯较破碎，局段间夹泥岩，采芯率88％～92％。岩芯锤击易碎，遇水易软化，施工至设计标高时应及时清孔封底灌注，施工时应注意-4e层混卵砾石，应及时清除沉渣。 1.1.3水文地质特征 土层中孔隙水初见水位标高在8.28~9.05m,稳定地下水位埋深标高在8.42~9.35m，地下水对混凝土无腐蚀作用，对钢结构有弱腐蚀，土对混凝土无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀，对钢结构有强腐蚀。 1.2桩基设计概况 本工程除部分附属工程外全部采用钻孔灌注桩，桩基总体可以分成两个区，即综合体Ⅰ和咽喉区，其中咽喉区含了办公食堂楼、混合变电所及1#、2#坡道。其桩径为600mm、800mm、1000mm，桩长约为18m、20m、22m、25m；其中综合体Ⅰ灌注桩数量为1180根，咽喉区灌注桩数量为873根；工程总桩基数量为2053根。桩端设计持力层中风化泥质粉砂岩，入持力层3~10m，混凝土全部为C30，钢筋保护层70mm，桩主钢筋全部为Ф18，箍筋为?10，其中综合体Ⅰ桩顶标高为-3.6~-2.4m（相对标高），咽喉区桩顶标高多为6.918m和7.9m（吴淞高程），1#、2#坡道桩顶标高7.3、7.4m（吴淞高程），单桩竖向极限承载力4000~12000KN。桩基施工前先进行试桩，试桩完成后全面进行桩基的施工。 2 主要施工方法 2．1旋挖机灌注桩施工工艺流程 根据现场实际地质情况采用旋挖钻机成孔，并进行干孔作业，汽车吊配合钻机安装钢筋笼，混凝土由拌合站集中供应，搅拌输送车运输灌注混凝土的施工方法。旋挖钻机的杆长和扭矩根据桩长和孔径具体确定，保证满足钻孔能力。施工工艺流程见图2.1。 图2.1施工工艺流程 2.2成孔 2.2.1桩位复核 （1）复核放样坐标的准确性。 （2）具体桩位放样时应注意桩与桩之间的轴线相对位置，放样完成后应对此轴线相对位置进行复核，确保放样准确并做好标识工作，若有需要则进行复测。 （3）护筒埋设之前，现场的技术人员应再次进行桩位的复核，确保成孔桩位的准确性。 2.2.2埋设护筒 (1)护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 (2)护筒的底部埋置在地下不小于1.5m，护筒顶高出地面0.5m。 (3)桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 2.2.3安装钻机 钻机就位前，对护筒进行检查是否满足2.2.2条的要求；开挖后的虚土层，可以利用钻机的自身重量碾压密实即可。就位完毕后，对钻机就位检查。 首先将钻头中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻进。 2.2.4钻孔施工 （1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。 （2）钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检测，不符合要求时，及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。 （3）钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。 （4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔