冲压托板复合模设计说明书.doc

目录 前言 3 第一章 托板零件图 5 一、托板零件冲压工艺性分析 6 二、托板冲压工艺流程分析与方案优化 10 第二章 托板冲压工艺分析 13 一、托板冲压工艺的工艺计算 13 二、条料宽度的确定 14 三、托板零件的排样图（如下图所示） 21 第三章 冲压设备的选择 21 一、冲压力的计算 21 二、压力机标称压力的确定 23 三、压力中心的确定 23 第四章 托板冲压模具计算 24 一、模具凸、凹模之间间隙的确定 24 二、冲裁间隙的确定 25 三 、模具刃口尺寸计算 27 四 、模具闭合高度计算 30 五 、弹簧的选用与计算 31 第五章 主要零部件的设计与选用 33 一、工作零件的设计与选用 33 二、定位零件的设计与选用 37 三、卸料与出件装置 38 四、模架及其零件 39 五、其他支承与固定零件 41 六、紧固件 42 七、冲模的标准组合 43 第六章 冲模工作零件的材料选用及热处理要求 44 第七章 模具使用维护说明书 45 一、模具安装 45 二 、模具的工作过程 45 三 、模具的维护 46 总结 48 参考文献 49  前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。 冲压加工是一种先进的无切屑加工方法，与其它加工方法相比，有以下特点： 无切屑加工，材料的消耗较小，冲压件的成本低。 冲压加工范围广，且冲压件的强度和刚度均较高。 生产效率高，操作方便易于实现机械化与自动化 冲压件的质量稳定，互换性好。 选做本课题的原因及条件分析： 内容和要求： （1）用标准的图纸A3或A4绘制零件图样一份； （2）课题论文一份； （3）用标准的A0图纸绘制出装配图； 2、课题设计主要内容： 1）前言：选题的必要和依据； 2）根据其零件结构、尺寸确定凸凹模结构、尺寸； 3）确定冲裁工艺方案； 4）模具结构分析：模具结构特点、工艺性、要求等； 5）模具部件设计及参数设计； 6）选择及确定模具主要部件的结构尺寸； 7）绘制总装配图； 8）参考文献； 3、要求： 1）产品设计过程中严格按照学院有关文件的规章制度及国家有关标准进行； 2）按时独立完成课题设计的各项工作； 3）课题设计应做到：严谨合理；用语精确，符号统一，编号齐全，书写工整，图表完备、页数不少于30页。 第一章 托板零件图 一、托板零件冲压工艺性分析 托板零件产量：从用户提供的托板零件图上可知，该零件的产量为大批量，根据冲压适合大批量生产加工的特点，从产量上看该产品适合用冲压加工方法加工。 托板零件材料：从用户提供的托板零件图可知，加工该零件的材料为08F，根据《冲压模具及设备》P28表2-3可知08F为冲压的常用金属材料，从材料上看该产品适合冲压加工。 托板零件的结构与尺寸分析 3.1托板零件的形状：由用户提供的托板零件图可知，该零件形状简单、对称规则，有利于材料的合理利用，从形状上看，该产品满足冲压零件形状结构尺寸的要求，所以从形状上看该产品适合冲压加工。 3.2托板零件内外转角处的尖角：由用户提供的托板零件图可知，该零件多处存在尖角，尖角的存在使模具的加工产生困难，甚至无法完成模具（凹模）的加工，从尖角的工艺上进行分析托板零件不满足冲压加工的工艺要求。尖角如下图所示： 为了满足冲压加工的工艺性要求，和用户协商后决定，将原零件图上尺寸精度要求不高不是装配尺寸的地方，改为圆角过渡。参照《冲压模具及设备》P88表4-2，托板属于落料，交角≥90°，08F属于软钢，最小圆角半径为≥0.25t，所以交角处改为以R1过渡的圆角形式，如下图一所示。 图一 把更改过后的图一拿给用户和用户协商，经过用户经理以上人员同意将原托板零件图改为如图一所示。由用户经理以上人员签字盖公章注明时间，并在图一上注明，“同意按此图验收产品” 3.3托板零件的悬臂与凹槽：由用户提供的托板零件图可知，该零件不存在过长的悬臂与凹槽，因此该托板零件适合用冲压加工。 3.4小孔冲压：由用户提供的托板零件图可知，材料为08F且冲孔为圆形孔，根据《冲压模具及设备》 P28表2-3可知08F的抗剪强度，根据《冲压模具及设备》P88表4-3，可得钢，无导向凸模冲孔的最小圆形孔尺寸为1.3t，根据用户提供的零件图可得，因此该托板零件不存在小孔的冲压，所以该托板零件适合冲压加工。 3.5托板孔间距和孔边距：由用户提供的托板零件图可知，该托板零件只有一个孔，因此该产品不存在孔间距的问题，只存在孔边距的问题，根据《冲压模具及设备》P89公式C’≥(1.5`～2)t得，，所以该托板零件适合冲压加工。 4.托板零件的尺寸精度及表面粗糙度 4.1托板尺寸的精度：主要配合尺寸有，，和参考