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机械加工设备工艺及一般知识 机械加工设备 定义 机械加工设备是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备的任务。一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，机床在国民经济建设中起着重大的作用。 2、机床的分类 A、按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。 B、同类机床的分类 按通用性程度可分为： 普通机床：可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大。但结构较复杂，这种机床主要适用于单件小批生产。如：卧式车床、万能升降台铣床。 专门化机床：它的工艺范围较狭窄。只能用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。如：曲轴车床、凸轮轴车床。 专用机床：它的工艺范围最窄。只能用于某一种零件的某一道特定工序，试用于大批量生产。如：专用镗床、专用磨床。 按工作精度分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。 按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。 按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）和超重型机床（重量大于100吨）。 3、机床型号的编织方法 机床的型号是每种机床的一个代号。用以简明地表示机床的类型、通用和结构特性，以及主要参数。 机床的类别用汉语拼音大写字母表示。 普通机床类别代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 特种加工机床 锯床 其它机床 代号 C Z T M Y S X B L D G Q 车床CT6140 C T 6 1 40 类别代号（车床类）————— 结构特性代号（结构不同）————— 组别代号（落地及卧式车床组）—————— 系别代号（卧式车床系）———————————— 主参数（最大车削直径400mm）————————————— 4、机床的传动联系 在切削加工过程中，装在机床上的工件和刀具按一定的规律作相对运动，通过刀具的刀刃对毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金属切掉，从而得到所要求的表面形状。 每个运动都有三个基本部分： 1）、执行件 执行运动的部件。如主轴、刀架；其任务是：带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹。 2）、动力源 它是提供动力的装置，如电动机。 3）、传动装置 它是传递动力和运动的装置。 5.几种常见普通机床的用途及主要类型 1）车床 主要用于加工各种回转表面。如内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面和回转体的端面。有些车床还能加工螺纹面。 常见的为卧式车床，其应用范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面。车削端面、车削螺纹、还可进行钻孔、扩空、铰孔和滚花。 主要结构分为：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱和床身。 2）铣床 主要用来加工平面。也可加工沟槽、螺旋面，配分度头可铣削齿轮、加工表面质量高。 主要类型有：升降台铣床、床身式铣床、龙门式铣床、工具铣床及仿形铣床。 各修理厂常用的是升降台铣床。主要分为：卧式升降台铣床、万能升降台铣床、立式升降台铣床。适用于单件、小批及成批生产中加工小型零件。 3）磨床 用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。一般用于精加工或硬表面加工。 可用于磨削内外圆柱表面、圆锥面、平面、螺旋面、齿面以及各种成形面。 主要类型有：外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床。 4）钻床 钻床是孔加工用机床。主要用于加工外形较复杂，没有对成回转轴线的工件上的孔。 在钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动，坐进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作。 钻床可分为：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床以及深孔钻床。 立式钻床常用于单件、小批生产中加工中、小型工件。加工方法：采用移动工件的办法来对准孔中心与主轴，进行钻孔作业。 摇臂钻床主要用于大型工件上钻孔。工件不动，钻床主轴能任意调整其位置进行钻孔作业。 5）插床、刨床 都属于直线运动机床。加工方法：刀具的移动作主运动，进给运动由工件的移动来完成。 牛头刨床多加工与安装基面平行的面。 插床多加工与安装基面垂直的面。如插键槽，插床相当于立式 牛头刨床。 缺点：牛头刨床和插床，刀具的回程都无法利用，反向冲击又限制了切削速度的提高，故生产率较低，多用于单件、小批生产车间和工具修理车间，现已在很大程度上被铣