饲料加工设备故障管理.ppt

1、识别系统结构及确定测试方法 查阅设备说明书 识别设备是哪一种结构 用什么方法进行测试 需要什么测试手段 可能获得什么测试参数或性能参数 在什么操作条件下进行测试 必须遵守哪些安全措施 是否需要操作许可证 2、系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测 在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。 第四步 修理或更换 1、修理 查找故障原因，针对设备故障进行修理并采取预防措施 检查相关零件，防止故障扩散 2、更换 正确装配调试更换零件，并注意相关部件 换下的零件进行修理或报废。 第五步 进行性能测定 1、起动设备 零部件装配调试后起动设备，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。 2、调节负载 变化速度由低到高 负载由小到大 按规定标准测定性能 3、扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。 注意非故障区系统运行状况 如性能满足要求则交付使用 如不满足要求则重新确定故障的部位 第六步 记录并反馈 1、收集有价值的资料及数据 如故障发生的时间 故障现象、停机时间 修理工时、修换零件 修理效果、待解决的问题 结算费用 按规定的要求存入档案 2、统计分析 定期分析设备使用记录 分析停机损失 修订备忘目录 寻找减少维修作业的重点 研究故障机理，提出改造措施 3、信息反馈 按程序反馈有关故障上报主管部门 反馈给设备制造单位 三、故障管理的展开程序 做好宣传教育工作 确定故障管理的重点 采用监测仪器，对重点设备部分进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息 培训维修工掌握故障分析方法 填写设备故障修理单 故障数据的统计、整理、分析 通过日常巡回检查，反馈给计划部门 制订故障信息管理流程图 四、设备故障规律 设备的故障率随时间的变化大致分三个阶段： 早期故障期 偶发故障期 耗损故障期 内容抽象不易听懂，请见谅！ 谢谢大家！ * 饲料加工设备故障管理 xzy 2010-1 饲料加工生产线特点 1、固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，创产值 大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2、它由许多加工设备、输送设备、电器、气控元件等按 照先进加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动 化程度高，相互之间联系紧密；设备可3班24h连续运 转。若某台设备或某个元件发生故障，将导致全线或 某一工段停产。 3、生产线上虽然操作简单，工人少，但设备和维修的技 术含量高，工作量也大。 保证饲料加工设备处于完好状态 方法： 加强设备管理 严格控制设备的故障发生。 目的： 降低故障率 减少维修费用 延长使用寿命 一、设备故障的概念 1、一般是指设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能事件和现象。 2、设备是企业为满足某种生产对象的工艺要求或完成工程项目的设计功能而配备的。 3、设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。 4、在现代化饲料生产中，设备结构复杂，自动化程度很高，各部分、各系统的联系非常紧密。 5、设备出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个设备的停顿，整个流水线的停产。 6、设备故障直接影响企业产品的数量和质量。 二、设备故障的分类 1、按故障发生状态，可分为： 渐发性故障：由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系 突发性故障：是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的限度。例如：因制粒机压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断；因粉碎机锤片断裂而击穿筛板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业造成的 。 2、按故障性质划分，可分为： 间断性故障：设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件 永久性故障：设备某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3、按故障影响程度划分，可分为： * 完全性故障：导致设备完全丧失功能 * 局部性故障：导致设备某些功能丧失 4、按故障发生原因划分，可分为： （1）磨损性故障：由于设备正常磨损造成的故障 （2）错用性故障：由于操作错误、维护不当造成的故障 （3）固有的薄弱性故障