搅拌器的机械设计1.ppt

第九章 搅拌器的机械设计 第九章 搅拌器的机械设计 本章重点：搅拌器各部件的选型 本章难点：搅拌轴和搅拌器的设计 计划学时：4学时 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 9.1 概 述 9.2 搅拌器的型式及选型 9.3 搅拌器的功率 9.5 传动装置及搅拌轴 9.6 轴 封 9.4 搅拌罐结构设计 9.1 概 述 搅拌设备在工业生产中应用范围较广，它最主要的作用是使物料混合均匀，这种过程可能是物理过程，也可能是化学反应过程。 如：聚酯行业，油剂调配罐，也是一个搅拌设备，使短纤油剂在水中搅拌均匀。 又如，生产高压聚乙烯的反应器是超高压反应器，乙烯气与催化剂、调节剂进入反应器后在200Mpa的超高压、250℃的温度下进行聚合，反应器内有一搅拌器进行搅拌，从而使化学反应过程良好地进行。 9.1 概 述 9.1.1 作用 1 使物料混合均匀 使气体在液相中很好地分散；使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 2 强化传热、传质 强化相间的传质(如吸收等)；强化传热。 混合的快慢、均匀程度和传热情况的好坏，都会影响反应结果，因此，搅拌情况的改变，会很敏感地影响产品质量和数量。 9.1 概 述 9.1.2 结构 搅拌设备 搅拌装置 轴 封 搅 拌 罐 传动装置 搅 拌 轴 搅 拌 器 罐 体 附 件 9.2 搅拌器的型式及选型 9.2.1常见型式 桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式(图9－2)。 9.2 搅拌器的型式及选型 9.2.2 搅拌器的功能 提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。（浆叶旋转运动，产生能量，给液体，形成流动状态，故关键在浆叶，当然与其它因素也有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等） 9.2.3 选型依据 考虑搅拌的目的、考虑动力消耗等问题(具体选型可以参看表9－1) 9.2 搅拌器的型式及选型 9.3 搅拌器的功率 9.3.1搅拌器功率和搅拌器作业功率 1 定义 搅拌功率：搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。 搅拌器功率：为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。不包括机械传动和轴封部分所消耗的功率。此功率的涉及因素较多，与搅拌器几何参数，搅拌器运行参数有关。 搅拌作业功率：搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率叫做搅拌作业功率。 最理想状态：搅拌器功率＝搅拌作业功率 9.3 搅拌器的功率 2.影响搅拌器功率的因素 1）搅拌器的几何参数与运转参数 2）搅拌槽的几何参数; 3）搅拌介质的物性参数。 3.从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 1）液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值(表9－2) 9.3 搅拌器的功率 2）按搅拌过程求搅拌功率 ①、从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ； ②、由该点与液体比重连线，并交于参考线Ⅱ上某点； ③、将该点与某一搅拌过程连线，交于搅拌功率线，即可求得该过程的搅拌功率。 9.4 搅拌罐结构的设计 9.4.1 罐体的长径比 1 罐体长径比对搅拌功率的影响 需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些； 2 罐体长径比对传热的影响 体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。 3 物料特性对罐体长径比的要求 需要足够液料高度的，希望长径比大些。 9.4 搅拌罐结构的设计 9.4.2 搅拌罐装料量 已知长径比H/Di 公称容积Vg：操作时盛装物料的容积 1）装料系数η Vg＝V·η 9.4 搅拌罐结构的设计 一般取0.6～0.85 。物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低值，约为0.6～0.7；物料反应平稳，可取0.8～0.85，物料粘度较大可取大值。 2）初步计算筒体直径 3）确定筒体直径和高度 9.4 搅拌罐结构的设计 式中 V0－封头容积，m3； Di－由式9－3计算值经圆整后的筒体直径，m。 将上式算出的筒体高度进行圆整，然后核算H/Di及η，如大致符合要求即可。 9.4.2 顶盖的结构(自学) 9.5 传动装置及搅拌轴 9.5.1 传动装置 一般包括电动机、减速装置、联轴节及搅拌轴。 9.5.2 轴的计算 1 轴的强度计算 承受扭