第1章_模具概述.ppt

前言： 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60% ~80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。 模具的定义： 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。那么，到底什么叫做模具呢?下面我们给出模具的定义。 模具(mold ; matrix ; pattern ):在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 模具的应用： 在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等机电产品中利用模具制造的零件占80%以上； 在电视机、收录机、计算机等电子产品中利用模具制造的零件占85%以上； 在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、空调、电风扇等轻工产品中利用模具制造的零件占90%以上； 在枪支、子弹等兵器中利用模具制造的零件占95%以上 模具行业产业链： 1.1 模具发展简介 1.1.2 我国模具工业的发展现状 1、模具工业的现状 模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。 2、存在的问题 (1)结构不合理 (2)生产工艺水平和产品质量低，模具生产周期长 (3)人才严重不足，开发能力弱 (4)专业化、标准化程度低，协作能力差 (5)模具材料及模具相关技术落后 (6)模具企业的管理落后更甚于技术落后 我国模具的发展趋势： (1)在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。 (2)快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 。 (3)高速铣削加工将得到更广泛的应用 。 (4)模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。 (5)电火花铣削加工技术将得到发展。 (6)超精加工和复合加工将得到发展。 (7)热流道技术将得到推广。 (8)气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展。 (9)模具液压成形技术将进一步开拓应用。 (10)模具标准化程度将不断提高。 (11)为了适应对模具寿命的要求，优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视。 (12)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。 (13)模具自动加工系统的研制和发展。 (14)虚拟技术将得到发展。 (15)汽车车身模具向着大型化、复杂化和高精度方向发展。 模具工业发展趋势展望： 当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势： （1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。 ? （2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。 ??? （3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。 ? （4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80% 以上，效果十分明显。 模具工业发展趋势展望： （5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为