第三章 水泥厂工艺设计(续三).pptVIP

3.7 物料的均化与储存 一、物料的均化 （一）概述 预均化（原料、燃料），均化（生料、水泥） 1. 原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用； 2. 原料在堆场或储库内的预均化； 3. 生料在粉磨过程中的配料控制与调节； 4. 生料入窑前在均化库内进行均化 2 + 4 80% （二）均化指标 H = S进/S出（方差比） （三）原、燃料的预均化 机械堆料，薄层叠堆（200~400层），垂直切取 1. 堆取料的方式与机械 （1）矩形预均化堆场 堆料方式：人字形、波浪形、水平层状、横向倾斜层状和纵向倾斜层状（连续式）? 多人字形、交替倾斜式 堆料机械：胶带堆料机（天桥式、桥式、车式、门式）， 耙式堆料机 取料方式：端面，侧面，底部 (2) 圆形预均化堆场 120o人字形堆料（往返运动），连续式堆料（扇形旋转运动） 矩形堆场?2，平行或直线布置 长宽比3~4，储存周期5~7天 直线布置（狭长形，5~6） ，上盖，天桥胶带堆料机 圆形堆场?1，首尾分别堆、取料 储存周期4~7天 优点：占地面积小（少30~40%），设备费用低（少25%）， 不存在端锥 缺点：均匀性略差；堆存容量小，难以扩建；物料调整困难 3. 设计重点及参数确定 1) 物料成分周期性波动 矿山计划开采、合理搭配；调速、往返布料，小于波动周期且不为分数倍 2) 颗粒离析 选择合适破碎机；顺序调整落料高度（~500 mm）；取料切取整个断面 3) 端锥 取料机不能同时切取所有料层，存在死料区(h0.5H) 4) 布料均匀性 布料点分布；进料量波动 5) 堆料长宽比 6) 堆料层数 （四）生料的均化 连续均化，间断均化 取决于生料磨出料均化周期 磨机出料成分的累计平均值达到入窑允许所需的磨机运转时间 1. 生料浆--湿法 充气（压缩空气），机械搅拌 料浆调整库（单管、双管），均化、防止料浆沉降 料浆搅拌池，周期小于4~5h 2. 干法 – 间歇式 搅拌库?2，进料；搅拌、出料 空气搅拌，充气方式：i）强气充气法（1/4、1/2）；ii）强弱充气法，60~70%强一区；iii) 1/8充气法，60%强，7.5min换 间歇式均化：均化效果好，调整操作灵活，但动力消耗大 均化时间1~2h，均化效果10~15 机械倒库（传统），均化效果2~3，淘汰阶段 3. 干法 – 连续式 串联式：顶部溢流孔，投资大，电耗高 混合室均化库：重力均化+气力均化（空气搅拌），效果8~15 多料流均化库：多个卸料孔（重力均化），效果7~10 控制流均化库： （五）水泥的均化 二、物料的储存 （一）储存期 取决于运输距离与方式；物料成分波动；地区气候；均华工艺要求；质量检验的要求 （二）储存设施的选择 联合储库 多物料的储存、倒运，取运灵活，存放容易；缺点是有效容积利用率较低，造价高，扬尘大，易漏料、混料 圆库 有效利用率高，占地面积小，扬尘少，可遥控；缺点：进出料环节多，散热差，易堵塞 露天堆场 储存量大，投资少 3.8 水泥包装、散装及发运 发展趋势： 水泥散装化； 散装水泥集装箱的发展； 散装水泥中转站； 散装水泥库底装车； 自动化包装机； 火车装车设备； 袋装水泥集装运输 一、水泥发运系统和设备的选择 （一）水泥散装系统 散装水泥?装车、运输、卸车、中间储存和使用 库底卸料，直接装车；库侧卸料，直接装车；提升+螺旋输送 轨道衡或地中衡；冲量式流量计；传感器 （二）水泥包装设备 1. 供料设备 水泥库底：空气输送斜槽、螺旋输送机；库底?包装机：斗式提升机、空气输送泵 2. 筛分设备 回转筛（螺旋式），电磁振动筛，充气回转筛+充气松动槽+回转筛 3. 包装机，固定式、回转式 4. 回灰输送设备 地下 5. 叠包机 自动叠包，回转式、固定式，电瓶叉车 6. 码包机 胶带输送机+移动胶带输送机+大小行车+控制机构 7. 装车机 活动胶带装车机=胶带运输机+升降机+摆动装置 折叠胶带装车机=胶带输送机+大小行车+旋转提升 8. 纸袋库 储存量30天，3200个/m2，库面积利用系数~70% 9. 成品库 袋装水泥储存时间1天 三、工艺布置 （一）水泥包装 铁路装车线 站台长度，决定于车厢数量及装车时间；站台宽度，=2.5m（人工）；设置雨篷 汽车运输 足够的装车设施与装车场地 （二）水泥散装 考虑库底直接装车，火车、汽车直接入库底 * * 2. 预均化方案及堆场布置形式的选择 取决于工厂规模、生产方法、投资大小和生料制备均化链 1）原料均匀性要求（干法） 石灰饱和系数?0.015；硅酸率? 5%；铝氧率? 5%；碳酸钙含量标准偏差? 0.2% 2）物料储