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8-2 液压系统设计计算.ppt
液压系统设计计算举例 设计多轴钻孔组合机床滑台 工作循环：快进→工进→快退→停止 加工孔Φ13.9的轴14个； 加工孔Φ8.5的轴2个； 刀具材料：高速钢； 工件材料：铸铁；硬度：240HBW； 工作部件总重：1000kg； 快进、快退速度：5.5m/min； 快进行程：100mm；工进行程：50mm； 加速、减速时间：小于0.157s 滑台静摩擦因数：0.2；动摩擦因数：0.1 一、负载分析 外负载： 单孔轴向切削力 查手册可知： Φ13.9孔：s1=0.147mm/r； Φ8.5孔： s2=0.096mm/r； 总负载： 惯性负载 阻力负载 静摩擦力： 动摩擦力： 二、运动分析 快进：速度5.5m/min，行程100mm； 快退：速度5.5m/min，行程150mm； 工进：速度=ns=0.147×360=53mm/min 行程50mm 负载图 三、确定执行元件主要参数 根据最大负载31449N，查表可知，压力范围在4-5MPa，取4MPa。 由快进速度和快退速度一致，可知液压缸选用单杆活塞缸，并且采用差动连接。无杆腔的工作面积为有杆腔的两倍。 为防止孔钻通后滑台前冲，需有背压。查表取背压为0.6MPa 有杆腔工作面积 缸筒内径 液压杆直径 四、液压系统方案设计 油源：快进时的最大流量大约是工进时的流量的55倍，而两者的时间比是21。因此为了提高系统效率，必须采用双泵供油。 基本回路：快速运动、换向、速度换接，调压、卸荷等。 五、合成液压系统 六、选择液压元件 小流量液压泵 最大压力：P=3.73+0.8+0.5=5.03MPa 流量：溢流阀稳定流量3.0加上工进时流量0.5，为3.5L/min。 大流量液压泵 最大压力：P=1.5+0.5=2MPa 流量：最大提供流量27.64乘以泄漏系数1.05等于29.02L/min。 查产品目录，选取双联叶片泵。 阀及辅助元件 根据所在油路的最大工作压力和通过最大实际流量选取。 油管 取油管内的流速为3m/s，可按流体力学的基础公式计算。 油箱 容积大小根据经验数据估算。 七、系统性能验算 验算系统压力损失、确定压力阀的调整值 1.快进： 1）进油路：单向阀10、电液换向阀2、行程阀3 2）回油路：电液换向阀2、单向阀6、行程阀3 2.工进 1）进油路：电液换向阀2、调速阀4 2）回油路：电液换向阀2、背压阀8、顺序阀7 3.快退 1）进油路：单向阀10、电液换向阀2 2）回油路：单向阀5、电液换向阀2、单向阀13 * * 取0.11m 取0.08m *
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