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第3章 光滑圆柱体结合的公差与配合 概述 有关公差与偏差的术语和定义1 有关公差与偏差的术语和定义2 画出基本尺寸为? 50，最大极限尺寸为? 50 .025 、最小极限尺寸为? 50 mm的孔与最大极限尺寸为? 49.975 、最小极限尺寸为? 49.959mm的轴的公差带图。 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与理想值不相符合，其差别称为加工误差。 偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值； 加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。 有关配合的术语和定义2 有关配合的术语和定义4 大尺寸是指基本尺寸大于500 mm的零件，有些甚至超过10 000 mm的零件。根据国内外有关单位调查研究，影响大尺寸加工误差的主要原因是测量误差。 大尺寸孔和轴测量时，其测得值往往小于实际值。原因是测量时不容易找到真正的直径。又由于测量困难，时间长，致使量具温度升高而造成误差。 大直径内孔测量一般采用结构简单、轻便、刚性较好的内径干分尺或经过仪器对准的量杆进行测量，而外径测量用的是自重大、易变形、操作找正不方便的卡尺测量。因此大尺寸外径比内径测量更难掌握，测量误差更大。 在大尺寸测量中，测量基准的准确性和测量时量具轴线与被测工件的中心线的对准问题都对测量精度有影响。 被测工件与量具之间的温度差对测量误差也有较大的影响。 由于大尺寸工件在测量方面及其它方面的特殊问题，因而对大尺寸公差与配合要考虑以下几点： 在大尺寸零件的公差单位公式中，应充分反映测量误差影响，并注意测量误差对配合性质的影响。 由于大尺寸零件制造和测量的困难，因此在大尺寸范围内一般选用IT6~IT12公差值。 由于大轴比大孔更难测量，所以推荐孔、轴采用同级配合。 标准公差: 标准公差因子 公差等级 基本偏差 常用孔、轴公差带 尺寸至18mm的零件，特别是尺寸小于3mm的零件，无论在加工、测量、装配和使用等方面都与常用尺寸段和大尺寸段有所不同。 加工误差：从理论上讲，零件加工误差随基本尺寸增大而增加。因此小尺寸零件加工误差应很小。但实际上，由于小尺寸零件刚性差，受切削力影响变形很大，同时加工时定位、装夹等都比较困难，因而有时零件尺寸越小反而加工误差越大，而且小尺寸轴比孔加工困难。 测量误差：通过对小尺寸零件的测量误差作一系列调查分析，至少尺寸在10 mm范围内，测量误差与零件尺寸不成正比关系。这主要是由于量具误差、温度变化以及测量力等因素的影响。 常用孔、轴公差带 H／k：获得的平均间隙接近于0，定心较好，装配后零件受到的接触应力也较小，能拆卸，用于要拆卸的定位配合。它在过渡配合中应用最广．例如固定齿轮与轴的配合用H7／k6。 H／m：获得过盈的机会较多，定心好，装拆较紧，用于容许有游动的精密定位，例如凸轮在分配轴上的配合。 H／n，H/p，H／r：这几种配合多用IT5~IT8级，多数是过盈配合，有时是过渡配合。但到装配时，获得过盈的机会较多，得到间隙的机会较少，可认为是过盈配合。用锤打或压力机装配，只宜在大修时拆卸。主要用于定心精度要求较高、零件有足够刚性、受冲击负荷的定位配 合．例蜗轮青铜轮缘与轮辐用H7／n6、与轮心用H7／6。 大尺寸段的公差与配合 大尺寸段的公差与配合 大尺寸段的公差与配合 小尺寸段的公差与配合 基本尺寸分段 基本偏差系列 前面讲的标准公差系列是用来确定公差的大小,而公差带的位置由基本偏差确定. 一.基本偏差 1、定义：用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差 2、基本偏差代号 基本偏差系列 二．轴的基本偏差(基本尺寸≤500mm) 计算法：计算公式见40页表3-5，注意： 查表法：可由表3-6查出基本偏差值 2、轴的另一极限偏差的确定 　　根据基本尺寸及标准公差等级，由表3-3查出标准公差值IT，根据标准公差和查出的轴基本偏差，通过计算确定轴的另一极限偏差 3.举例: ① Φ25f6 ② Φ200r8 查表3-6,3-3得:es=-20um,IT=13um ei=es-IT=-20-13=-33um 查表得:ei=77um IT=72um es=ei+IT=77+72=149um 基本偏差系列 三、孔的基本偏差(基本尺寸≦500mm) 计算法：计算公