定位检修(投稿).docVIP

论设备系统的定位检修方法及在水电厂的应用 李万绪 （陕西汉江投资开发有限公司，陕西 西安 710065） 摘要：本文根据设备管理现状，提出并建立了设备系统检修的新方法——定位检修方法，讨论了定位检修的的要点：准确诊断、精确定位、优化检修、恢复功能。准确诊断是基础，精确定位是关键，优化检修是主线，恢复功能是目的。论述了在水力发电企业应用的基本要求和条件。 关键词：定位检修；维修策略；人机系统 1 引言 我国水电厂设备的检修，普遍实行计划检修体制。应修（即到期）必修，修必修好，是设备检修的基本原则。近几年以来，状态检修、点检定修在一些新厂开始推行，其均针对水电厂某一设备系统进行而不是设备元件，存在精确性或针对性差的问题，这样一浪费了人力物力；二过度检修造成设备的频繁拆卸，增加了在检修过程中产生新的设备缺陷及降低设备寿命的问题。而点检定修至少会使中型水电厂造成大量的人力浪费，大量设置点检员与电力系统这个维护型企业要求的“一专多能”有极大地冲突，经济性差。 水电机组的特点是结构部件大，检修工期长，受河流来水量的限制，大型检修（A级检修）一般都在枯水期的冬春季进行，机组检修时间相对比较集中。按行业导则[1]规定，机组B级～D级检修每年2次，A级检修4～6年一次。一般中型水电厂（装机容量25万kW～2.5万kW），1台发电机组的整体A级检修工期长达100 d左右，一般性A级工期在40～50 d左右，B级～D级检修在10 d左右。无论是计划检修还是状态检修，其质量的好坏，是确保安全发电的重要基础，但由于检修对具体的故障点（故障元件）针对性不强，不可避免地对正常设备或设备系统进行过度检修（拆卸的设备多，检修设备少，大部分时间、精力、资金均耗费在拆卸和安装上），与企业的目标——利润最大化格格不入。 2 定位检修的基本概念 发电厂发供电系统是一个技术密集的复杂系统，某一设备单元的功能失效可导致整个系统功能的部分或全部失效，影响系统的安全经济稳定运行。重大设备功能失效直接导致机组整体性能损坏，经济效益严重受损。传统的定期检修模式，检修的经济性较差。故改革传统的计划检修模式，实施基于对设备运行状态全面分析诊断、有针对性的检修管理，有利于保证安全生产、降低检修费用、提高设备利用率和企业经济效益，是设备检修的发展方向。 定位检修（FPM，fixed position maintenance）。即依据设备长时间运行工况和当前的实际工作状况，通过检修人员认真分析，识别设备或设备系统某一部位、某一单元或某一零件（元件）的故障，并精确定位故障点，结合该设备的寿命分布情况，确定该故障点维修的最小单元和经济维修时间。所谓经济维修时间是指维修对企业收益产生的影响在一个财务期内最小。定位检修的主要因素是人，对同一种故障，不同的人会确定不同的检修点；其次是设备运行资料，是精确定位的基础。定位检修为设备安全、经济、可靠运行提供了保障。但由于定位检修需要高素质的设备管理人员和大量的基础资料，故存在判断失误使小故障扩大的风险，要能熟练地运用于设备维修还需要长时间的经验积累。 定位检修相对于定期检修，就是通过对设备工作状态的诊断、分析、定位故障单元，检修并恢复故障单元功能，使设备或系统的功能恢复到正常运行状态，尽力避免常规全面检修、大拆大修的工作方法，确保设备运行稳定。定位检修是将检修的目标精确定位于某一设备零件或元件，而不是设备整体，是状态检修的发展与完善，其与计划检修和状态检修的检修范围大不相同（图1）。定位检修具有以下五点优势：节省大量人力物力；延长非故障元件的使用寿命；降低检修成本和检修难度；减少检修风险；节省检修时间。 图1 几种检修方法的检修范围 定位检修的目的就是转变改变粗放的检修管理工作方式，向精细化检修转变，使检修具有针对性和实效性，避免不必要的维修、不当的维修和不解决问题的维修。在保证检修质量的前提下，减少检修工作量，减少检修费用，降低检修成本，以期实现安全质量与经济效益最大化的协调发展；并培养一班具有创新精神的管理队伍，一批技术先进、综合素质优良的员工队伍，为实现本质安全型企业打下坚实的基础。 定位检修的要点是：准确诊断、精确定位、优化检修、恢复功能。准确诊断是基础，精确定位是关键，优化检修是主线，恢复功能是目的。 3 定位检修的原则和条件 定位检修的目标是精确定位设备故障点，极大限度地减少检修范围，延长设备寿命，提高设备可靠性，降低检修费用，提高企业经济效益。实行定位检修是建立人机关系上：人的分析诊断与其对设备性能和运行状态的监测的基础上。与其它检修模式相比，定位检修工作最主要的改进是发挥人机关系中人的主导作用，与其说是一种检修方法不如说是一种管理方法：与设备管理、检修过程管理、物料管理、财务管理、人力资源管理息息相关；