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工业工程笔记 内容概要：（一）工业工程概论及管理 （ 二）工作研究及工作分析与设计 （三）方法研究：程序分析 作业分析 动作分析 (四)作业测定：时间研究 工作抽样 （六）两个标准法：预定动作时间标准法 标准资料法 （七）生产观而优化管理：生产异常或防错法研究 生产线平衡及多工序流水线生产，组织设计 （一）工业工程（IE）概论及生产管理和现场管理方法 工业工程定义： 1）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计，改善和实施的工程技术，它运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，综合工程分析和设计的原理和方法对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 2）是以技术和管理相结合，以服务于加工工业（制造业）为主。以提高工业企业生产率和经济效益为目标，研究生产要素优化配置，改善生产质量的一门学科 IE的性质：一门技术与管理相结合的交叉学科 IE的对象：由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生及经营管理以及服务系统 IE任务：如何将人员、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效的运行。 IE目标：提高生产率的效率，降低成本，保证质量和安全，获取多方面的综合效益 IE核心：降低成本，提高质量和生产率 IE的首要任务是生产系统的设计 泰勒创立了“时间研究”。被美国称为“工业工程之父和科学管理之父” 吉尔布雷斯创立了“动作研究“ 甘特发明了“甘特图” 工业工程的奠基人——泰勒、吉尔布雷斯、甘特 IE的意识： IE的发展历程： 工业工程的工作：生产线布局、优化设计生产线、敏感性分析、标准工时设置、制定一个符合公司的评价体系、规划生产线布置图、改进工人作业方式、制定作业指导书、检查工人工具使用情况、现场管理。 发明——试产——量产 MP是项目管理 MRP是制造资源计划 SOP：标准作业指导 IE部门的职能：交钥匙工程（成套系统服务）和并行工程 OEM：原始设备供应厂商（富士康就是OEM） OEM的特点：组装生产，造出来=卖出去了 订单生产 ODM：（代工之后，同时也是自己创造品牌） OEM的优点：不用销售，不用研发新产品，缺点是：受制于品牌厂商，无自主品牌。 IE的定位：企业经营的改善者 资源运用的创造者 技术运用的整合者 高价经营的顾问者 IE的特点：以工程技术为基础，配合管理学科技术发现问题、解决问题，预防 问题 最终目的是有管理运作，是企业获得最大的效益 IE是一门应用学科 运用重点是管理的技巧 企业的IE组织形式：①集中式（有专门的IE部门，IE人受IE部管理） ②分散式（IE分散在各个部门。受各个部门的管理） ③矩阵式（与分散式类似，职能分化下去） 对于制造业来说：IE研究对像是工作系统，工作系统的构成要素包括输入、变换、产出与反馈的过程。 IE研究目的；以生产现场为中心的作进行（系统分析、系统改善、系统设计） IE中的常用的技术主要有（方法研究、作业测定、工厂布置、目标管理、信息与系统开发、奖惩制度设定、组织研究等） 生产与生产率管理 生产定义：生产要素经过投入、转换、而得到产物的过程 我国产业生产率的测定 1，劳动生产率： 测定 公式 P=总产量/生产这些产品的劳动投入量（直接法）正指标 逆自法P=投入/产出（单位产量需要消耗多少劳动量）逆指标 作用：制定劳动定额、生产计划等 产出单位：①实物指标（吨、件） ②标准实物指标（吨位、马力） ③价值指标 投入单位：人·时 常用的劳动生产率指标：I，全员劳动生产率=产量或总共产值/全体职工平均人数 II，生产工人劳动生产率=产量/生产工人 III，净产值劳动生产率=净产值/年均在册人数 净产值=工资+利润+税金=总产值-物资消耗 2，材料生产率： 材料生产率=产值或产量/材料量（材料消耗） 材料占用率=材料量/产量 能源生产率=Q（投入）/I（产出） 消耗率=I/Q（每单位产值消耗多少能源） 生产率：P=Q/I P为生产率 Q 为产出 I为投入 生产率管理 生产率管理包括：生产率测定和生产率提高 定义： 是对一个生产系统的生产进行规划，测定、评价、控制和提高的系统管理过程 生产率测定是控制和提高生产率的中心环节 生产率测定的实施：测定模型的选择（第一步） 数据采集（第二） 生产率种类：1，按生产要素的种类：劳动、