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PE管的焊接程序.doc
对操作人员的要求
全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工(培训和发证授权单位为:西安塑龙熔接设备有限公司)。证书有效期为1年,在有效期满3个月前,继续从事聚乙烯管道施工的操作人员,应当向发证授权单位提出申请,由授权单位安排重新进行复证。
聚乙烯管材、管件的检验
用户对材料的检验,应做到如下几点:
合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告。
外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
长度检查。定尺管的长度应均匀一致,误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短,这种管材在未查明原因前应不予使用。
颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色,当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途(燃气或水)、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
热熔焊接操作程序
以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
焊接前准备
(1)清洁油路接头,正确连接焊机各部件;
(2)测量电源电压,确认电压符合焊机要求(187V~253V);
(3)检查清洁加热板,当涂层损坏时,加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理;
(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数,焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀;
待焊管材夹装就位
操作者按以下方式将待焊管材夹装:
使用辊轮支架(特别是当管材较长时)
待焊管材端部伸出夹具3cm
将待焊管材同轴线性对齐
检查加热板温度
将管材定位后,操作者应检查加热板温度是否升到设定值(当操作者输入焊接参数后,PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度)。
拖动压力计算
PILOTEFUSE控制器自动打开,关闭已夹装管材的机架,计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小,对焊口质量的影响越少,焊口稳定性越高,因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大,应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
焊前准备(铣削与校正)
PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架,(只有当铣刀正确放入机架后,铣刀才能启动工作)当管材端面被铣削完成后,关闭铣刀。
移走铣刀后,PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度,(通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度,一般来说调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐)。
当管材切削和对齐后,PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架,再次计算拖动压力。
注意:切记不要触摸待焊端面以防止污染
以下阶段控制器将自动进行:
卷边阶段: 段产生卷边,它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段,在此阶段也可将管材端面污物挤出。
吸热阶段:此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段,此阶段管材压力几乎为零(仅需一点压力以补偿拖动压力)。
转换阶段:此阶段为加热板从机架抽出阶段,在此阶段加热板抽出时间应尽可能少,以减少管材端面热量散失并防止被污染。
焊接阶段:此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
冷却阶段:此阶段将确保焊接接口最终形成,防止内部压力破坏焊接质量。
(四)电熔焊接操作程序
电熔焊接操作过程
电熔焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求(187V~5mm。(见图1)。
(三)焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识,位置距端面为1/2管件长度+5mm(见图2),将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚度,以取除氧化层。
(五)管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。
(六)输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
(七)焊接模式设定:按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
(八)焊接数据的输入:按自动或手动方式输入焊接数据。
(九)焊接:启动焊接开关,开始计时;手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
(十)自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却mm厚,以取除氧化层,刮削区域应大于鞍体边缘。
(四)管件安装:用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件
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