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塑料件常见缺陷问题分析 ?(2012-09-08 16:37:09) 转载▼ 紋路 ? 制品 ? 模具 ? 塑料制品 ? 制品不良 分类：?零件 一.塑膠注塑件一般出現的問題: ??1.粘模(扯模): 制品的柱筋及細小多型腔件,在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置; 1.通常因成型壓力偏大,2.或模具局部粗糙等因素導致. ?2.走不齊(填充不足): 1.制品結構與所設計的形狀結構不符,局部膠位不滿足,短少,塑件未能完全充滿. 2.通常產生於制品的柱,孔或薄膠位以及離入水口較遠部位,因成型壓力不夠,模濕不足,骨位過薄,局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿.? ??3.多膠: 1.制品結構與所設計的形狀結構不符,局部多出膠位, 2.或塑件表面有點狀物,四周凹陷中間凸起,指甲可感覺到,通常由模具成型面碰,崩缺,損傷及細小型芯頂針移位或斷掉導致. ?4.縮水:制品表面因成型時,冷卻硬化收縮,產生的肉眼可見凹坑或窩狀現象稱為縮水. 制品結構的較厚膠位,如骨位,柱位等對應表面, 1.因成型壓力不足,2.保壓及射膠時間偏短,3.或模溫偏高,而導致因局部收縮偏大成而造成.、 ?5.夾水紋(熔接痕):熔膠在模腔內流動中分流後再匯合時不充分,不能完全熔合,冷卻後在塑件表面形成的線狀痕跡和線裝熔接縫. ??1.因模溫偏低,2.料溫偏低,3.制品局部偏薄或4.模具有粗大型芯及5.材料流動性不好等都會導致夾水紋產生.6.溫度及困氣也對其有最大影響. ?6.烘印(光影):制品厚薄膠位在熔膠流動時受阻改變方向而形成的光澤不一致現象.通常在水口周圍,塑件表面呈光澤度不夠,顏色灰蒙.制品結構的薄膠位,止口位,扣位與周圍過渡斷差明顯, 1.原料流動性溫差,2.成型料溫、模溫偏低或3.射膠壓力速度太大,4.模具排氣不良,5.啤塑壓力過高皆易產生烘印. ?7.披鋒(毛邊):制品的邊,棱,孔,柱端等模具型腔內所有分模線,鑲塊及頂針位相對應位成型後產生較薄的膠料,稱為披鋒,有刺手感覺.合模線,鑲件頂針及活動碰撞位產生較大間隙或成型壓力太大,模具日久磨損,而鎖模不緊,鎖模力不足時易導致披鋒產生. ?8.氣紋:在入水口位,走膠盡頭及翻水位(在較高寬大骨筋位走膠需改變方向)對應表面形成的與周圍顏色暗,朦的現象.通常因成型射膠速度太大或太小,壓力偏小及模溫偏低,料溫太高導致. ??9.困氣:制品成型之流程盡頭位置出現的因氣蝕而發亮的現象.模具排氣結構不足,原材料含低分子成分或水分較多,料溫模溫偏高而導致成型時,氣體無法及時排除模腔被壓縮對制品表面造成鋟蝕. ??10.燒焦:制品表面呈灰白,黃,橙色條狀變色痕跡.通常因困氣或流道,射嘴,料筒有尖銳傷痕位,熔膠在高速流動時受剪切而降解變色,呈燒焦狀. ??11.混色:制品表面旦線團塊狀與周圍顏色不一致,顏色不均的現象.通常出現在口澆口附近,熔合部位或整個塑件上.原材料和色粉含雜料,或混和不充分,塑化不良導致制品表面顏色不均勻,彩色顏件最容易形成,也與料筒清潔或背壓有關. ??12.發白:制品水口有脫模時爆裂,發白或不規則斷裂.因成型壓力大,射膠(保壓)(冷卻)時間太長或頂出太快(頂針分佈不合理),水口不光滑等原因導致脫模時水口受力偏大而發生不良,主要發生在透明制品,使用較脆膠料(如PS,PMMA等料). ??13.水口加工不良:制品水口被剪除偏高,偏低,白化變形,熱剪後卷起及漏加工等.因加工方法不合理,或加工工具不合適,加工不認真,導致水口位加工不合要求,影響外觀或裝配. ??14.鋸齒邊:加工部位被加工太多或加工面不平滑,因加工方法,工具或人為因素而導致. ??15.麻點:制品光滑表面出現的細小密集點狀凸起,模糊不清晰,指圍感覺不到,稱為麻點.因材料內含有的輔助劑(如防火PC料的陰燃劑),或成型工藝不合理而導致,或原料本身或熔料不好引起. ??16.拖傷:制品的側邊,孔等位置在脫模時被拖成的痕跡, 因制品側邊,孔等位置脫模斜度不夠,蝕紋偏粗或脫出受力偏大導致. ??17.拖花:出模後造成損傷.通常出現在邊角位上,可能因出模角度與紋路有問題引起. ??18.拖白:制品的側邊,柱孔等位脫模時產生的發白現象.因制品的側邊,柱孔等位脫模斜度不夠,蝕紋偏粗；局部不夠光滑,而導致脫出受力偏大導致. ??19.頂白:頂針位在脫模頂出時,使對應表面出現發白痕跡或清晰白印,向上凸起.1.因頂針分佈不合理,2.頂針位結構偏薄.3.模具頂針過少,4.或頂出太快,5.冷卻時間不足,而導致頂傷制品. ?20.拖絲:水口脫出時,從射嘴拖出的絲狀物未被清除而被成型粘復到焉一制品的表面,呈絲線狀或線狀痕,稱拖絲.因射嘴溫度偏高,或模溫不當,或防流涎裝置不良,或成型工藝不合理導致. ??21.冷膠:與制品整體膠料未完全融合,有清晰分界線的團塊狀的現象.因