塑胶模具及成型缺陷分析-4.pptVIP

内容提要 Moldflow历史 MoldFlow 软件是美国MOLDFLOW 公司的产品,该公司自1976 年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE 软件市场。2000 年2月，MOLDFLOW 公司收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C – MOLD，二者结合，使得Moldflow为注塑成型设计和生产提供了更有效的解决方案。该公司在NASDAQ上市。 Moldflow简介 利用Moldflow技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。 ??? 注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以减少试模修模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。 Moldflow作用 1. 优化塑料制品设计 塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计等对于塑料制品的成败和质量关系重大。以往全凭制品设计人员的经验来设计，往往费力、费时，设计出的制品也不尽合理。利用Moldflow软件，可以快速地设计出最优的塑料制品。 2. 优化塑料模设计 由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功。利用Moldflow软件，可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸和冷却系统等进行优化设计，在计算机上进行试模、修模，可大大提高模具质量，减少试模次数。 MOLDFLOW与CAD软件集成 3. 优化注塑工艺参数 由于经验的局限性，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。Moldflow软件可以帮助工程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等，以注塑出最佳的塑料制品。  近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计、模具设计和注塑成型。  我公司Moldflow软件 我公司采购了Moldflow中的MPI模块的大部分功能，已经升级到必威体育精装版的6.0版本，为此，公司几年来已经投入了一百多万元，并有专人负责操作。 我们可以对客户提供新开模之前的模拟分析，针对我司材料的模具，在开模时就避免一些常见的注塑缺陷，提高开模效率。对已有模具更换我司材料提供修模建议，使之应用更好。 Moldflow模流分析需要提供的资料 制件的3D图，格式为：Pro/E的.prt格式、IGS格式、STP格式、.xt格式等任一种； 模具的3D总装图，格式同制件3D图格式，或者二维DWG格式平面总装图； 使用的材料及牌号； 客户对制件的要求，或者成型中遇到的缺陷现象； 客户的名称、项目负责人及联系方式、制件名称及用途等； 如果客户需要我们提供开模建议，或者要求我们推荐使用材料，要明确说明，则不需要提供模具资料； 如果客户没有任何3D资料，我们原则上不作模流分析，实在不行，需要提供制件和水口，我们进行CAD造型，但是工作量大，需耗时很久，且分析精度差； 我们会给客户提供严格的技术必威体育官网网址！ MPI分析流程 分析序列选择 分析序列 Fill Fill + Cool + Flow Fill + Cool + Flow + Warp Flow Flow + Warp Flow + Warp + Stress Flow + Cool + Flow Flow + Cool + Flow + Warp Flow + Cool + Flow + Warp + Stress Cool Cool + Flow Cool + Flow + Warp Cool + Flow + War