涵洞基础工艺评审.docVIP

涵 洞 首 件 工 程 基 础 工 艺 评 审 一、首件涵洞工程施工工艺 1、首件涵洞工程施工桩号：ZK341+253 2、首件涵洞工程基础施工工艺： 2.1测量放样 用全站仪放出基坑中心及纵横轴线，并在开挖界外缘1米处设引桩。全站仪放出基坑边线，钉木桩，并在基坑边线外50cm用白灰洒出开挖边线。 2.2基坑开挖 测量地面高程，控制开挖深度，用人工配合挖掘机进行。为防止基坑超挖，挖掘机开挖至设计深度以上30cm后，利用人工开挖至设计标高，并进行基底整平，开挖宽度比基底四周宽出50cm。检查基坑平面尺寸、标高。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合下表要求： 盖板涵允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线偏位 明涵 20 暗涵 50 结构尺寸 ±20 流水面高程 ±20 长度 ＋100，－50 孔径 ±20 顶面高程 明涵 ±20 暗涵 ±50 2.3涵底施工 基坑检测合格后，立即进行基底换填施工，以防止基坑的暴露面不致破坏。涵底换填50cm厚砂砾。砂砾为压实的连续材料层，没有离析现象压实度要求达到96%以上。检查换填后的地基承载力，满足图纸的设计要求。 2.4基础施工 (1)模板 模板采用大块钢模板（面积≥1.0*0.6m），外侧设竖向和横向加强肋，预制板模板采用定型钢模板。为防止接缝漏浆，用双面胶对模板接缝进行封堵。 模板内表面平整、光洁，涂刷脱模剂。接缝处填塞橡胶软垫密封，确保严密不漏浆。模板检查项目如下： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 轴线偏位（mm） 墩台 ±10 2 模板高程（mm） 墩台 ±10 3 内部尺寸（mm） 墩台 ±20 4 平整度（mm） 表面平整 5 相邻板表面高差 2 (2)砼 混凝土所用材料必须质地坚硬，颗料洁净，耐久性好，且不得含有粘土、灰尘，有机物或其他有害物。砂的颗粒级配符合规范要求。石子（砂砾）坚硬，耐久性好，颗粒级配符合规范要求。所有原材料在使用前都必须进行检验，经监理工程师检验合格后方可使用。 严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，砼由验收合格的拌合站集中拌合，拌和时间不少于150S，拌和均匀。 1)砼浇筑前，全部钢筋、模板应清理干净，不得有锯末、施工碎屑或其他附着物质；并经监理工程师检验合格后才能浇注砼。 2）在浇注以前，应清除基底表面的杂物。 3) 砼应连续浇注，浇注时纵向分段、水平分层。 4）在基础中部设沉降缝两道，沉降缝采用2cm厚泡沫板，待混凝土达到设计强度后取出泡沫板用沥青麻絮填塞。 5）底板混凝土强度达到设计强度的80%后，方可在底板上立模浇注侧板。 6)浇筑混凝土：拌和站集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。 砼采用分层浇筑，每层厚度30㎝，用振动棒进行振捣，振捣时要垂直插入砼内，并插入前一层5-10cm，振捣时间控制在10～15S间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止。混凝土浇注完后，立即进行表面整平处理，为了避免出现收缩裂纹，采用二次收浆处理，顶面进行压光处理。 砼浇筑完毕后用草帘或麻片覆盖并洒水养生。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 210 180 7)拆模 砼强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，达到设计强度的50%以上时后方可拆除承重模板，拆模时应避免过大的震动。 8)养生 混凝土收浆后及时洒水并覆盖麻布养生，养护时间为7d，根据空气湿度、温度等情况适当增减。 施工工艺流程图 二、施工工艺存在的问题 1、基坑边坡较陡，不利于施工 2、基础几何尺寸控制不严。 3、基础砂浆养护不到位，出现松散现象。 4、沉降缝不顺直 三、原因分析 1、由于地基条件较好，工作人员责任心不强，导致边坡开挖较陡，对施工不利。 2、自检频率不足，导致几何尺寸不合格处漏检或者模板支撑不足，浇筑过程中发生变形，造成几何尺寸控制不好。 3、人员施工心切，导致工程质量下降。 4、模板发生变形或者支撑不牢固 四、改正措施 1、对现场施工人员加强教育，按照监理工程师要求涵洞基础开挖采用放坡开挖，以安全、方便施工为原则。 2、加大自检频率，适当加密模板支撑，保持基础平面几何尺寸。 3、砂浆不允许人工拌合，必须采用机械拌制，拌合用材料按质量计量，不允许用体积计量。 4、沉降缝施工严格按照规范要求，对于变形模板不允许应用于现场施工，混凝土浇筑时不允许直接倾倒在模板上，防止模板变形，保持沉降缝位置的准确性。 四、总结 通过对涵洞首件工程基础施工工艺的总结评定，我部混凝土施工质量、速度明显提高，工程一次验收合格率达到100%。 平整场地 测量放样 基坑开挖 原材料的检测、配合比配