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ABS电镀流程 去应力——化学除油——亲水——化学粗化——回收——中和——预浸——胶体钯活化——回收——解胶——化学镍——活化（5%盐酸）——焦铜——酸铜——亮镍——铬 哪些塑料最适合电镀？ 广泛应用于电镀的塑料是ABS。ABS是丙烯腈（A）,丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，是由丙烯腈与苯乙烯形成的树脂相和苯乙烯与丁二烯形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物。在粗化过程中， 橡胶粒子被溶去形成小坑，这是金属镀层抛锚的地方，是镀层结合力的基础。橡胶粒子太少，粗化后小坑太少，结合力不好。橡胶粒子太多，粗化后小坑连成大坑，结合力也不好。因此，电镀用的ABS中，丁二烯（B）的含量要控制在18%——23%。而且，ABS要接枝共聚的镀层结合力才会好。符合这样要求的ABS，称电镀级ABS，最适合电镀。后来，在ABS中加入PC（聚碳酸酯），以改善性能。加入PC后粗化要难一些，PC加到40%- 45%(质量分数)，还可以用ABS的粗化溶液粗化，不需要用有机溶剂预粗化，只要在68度粗化15分钟即可。PC再多，要用有机溶剂预粗化。 塑料件是否适合电镀还和塑料件的设计有关。电镀用塑料件的设计要注意以下几点： 有可能时用弧面代替大的平面 避免深的不通孔。槽和孔不要太近，边要倒圆。 不要太薄，厚度不要突变。 尽可能不用金属镶件。 考虑装挂点 塑料镀的结合力由哪些因素决定？ 主要讨论ABS和ABS+PC的镀层结合力 首先，一定要选取电镀级的塑料。否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。第二，要正确设计电镀用塑料件。第三，要有正确的注塑工艺。 电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。第二要做好脱脂。但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。第三，粗化是影响结合力的关键因素。粗化不足和粗化过度结合力都不好。专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以 硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的累积，三价铬不超过20g/l效果最好。粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。粗化温度多控制在60-70℃，68℃被广泛采用。粗化时间根据零部件的成分和大小来决定，一般在5-15 min之间，PC含量越高，粗化时间要更长。如果没有把握，通过实验来决定。活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。 还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。 塑料应力怎样测试和消除 检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。用冰醋酸浸30S，晾干，发白处即是应力集中处。应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。也可以浸2分钟，裂纹更深更明显 去除应力的的方法： 热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60——75度，时间为2小时 溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时间30分钟，温度为室温。 除油液成分及操作条件 磷酸三钠 50克/升 碳酸钠 30克/升 氢氧化钠 30克/升 十二烷基硫酸钠 1克/升 海鸥洗涤剂 5毫升/升 温度 60-70度 时间 3-5分钟 其作用是除去ABS料上的油脂和脱模剂等。 （酸除油）亲水： 主要成分是180-220克/升的硫酸和0.1%的亲水剂构成.硫酸的作用是中和和除油, 亲水剂则是为ABS表面提供有吸附性的亲水基团,有利于后工序粗化均匀. 条件：室温，亲水后直接粗化，不用清洗。 粗化 工件：微暗、微粗糙，亲水好。使粗化过的零件即能亲水，又能在干燥后表面呈现均匀发白而无粉状物存在 主要成分是400-430克/升铬酸和380-400克/升硫酸,辅助剂湿润剂和防雾剂.其铬酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成许多微小的凹坑，有利于后工序的沉钯和沉镍，粗化效果直接影响到是否上镀和镀层与ABS料机体之间的结合力。湿润剂作用是更有效的侵蚀ABS料表面，提高粗化的程度，防雾剂作用是防止铬雾的产生，而影响环境所造成的黑点漏镀。 粗化程度的观察：最直观的方法是：后续沉镍后观察镀层的颜色正常是呈褐色，粗化过度，呈深褐色镀层无光泽度，后续易造成电镀时，不易电亮和粗化过度产生的麻点，并且镀层与ABS表面的结合力差，粗化不够，呈银黄色反光度强有镜面效果，后续影响镀层与ABS工件表面的结合力，易出现起泡离层等现象。 铬酸主要起氧化作用，硫酸使溶液