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一、产品说明： 烧结杯试验系统是大型钢铁联合企业中最重要的试验设备之一，它对炼铁科研、烧结原料配比、指导烧结生产、降本增收等都是不可或缺的试验手段。烧结杯试验对生产有较好的模拟性，提供可靠的。烧结杯试验系统了大量改进，使性能更加优越和完善。● 自动化程度高：烧结杯实验完全模拟烧结生产过程 ，全部流程采用以西门子PLC为核心的自动化控制、机械化操作，大大减轻了劳动强度，同时提高了可靠性。（部分公司只有局部采用自动化） ● 人机界面合理：软件人性化设计，可完全模拟现场在线情况（包括设备位置、当前状况等），基本对试验过程，全程监控。 ● 检测精度：2.3 落下强度试验机（1台） 1）落下高度为2米； 2）烧结矿倒入提升斗后，可以根据要求设定落下次数而自动完成落下试验。 3）配置运料小车和机械手，运料小车可在电子秤、往复筛、落下装置三个位置上定位和行驶，使秤量、分筛、落下实行全自动。 4）整个设备采用全封闭并进行除尘，达到环保要求。 2.4 水平多层往复筛（鼓前筛）（1台） 1) 筛子外框架为500×800mm，筛孔为方孔，尺寸分别为40×40mm、25×25mm、16×16mm、l0×10mm、5×5mm共5种。 2) 鼓前往复筛全封闭，全自动，隔音，防尘并抽风除尘。装有自动计数器。筛分后各粒级采用人工称量，称量精度要求50g以内。 2.5 转鼓强度试验机（φ1000×250mm 1台） 1）采用GB3209—87中华人民共和国国家标准转鼓强度试验机，型号为φ1000×250mm园筒转鼓，。 2）筒体转动次数规定8分钟200转，由计数器控制，实现自动停机。 3）全封闭除尘罩并抽风除尘。 4）装排料方便。 2.6 摇筛（规格：6.3mm 1台） 测定鼓后烧结矿的强度，鼓后筛子用6.3mm的方孔筛，由时间继电器控制时间，可在1S---9999S内任意调节，最大摆幅正负45°，频率60次/min。 2.7 透气性指数检测装置（1套） 检测烧结前料的透气性能，由一台6×10-2Pa真空泵和一LZB-40的玻璃转子流量计组成。 2.8 负压传感器（DP1151 1台） 测量范围0—20KPa 2.9 孔板流量计（LUGB 1台） 测量范围0—900m3/h 3.0压力变送器（HK-208 1台） 测量精度：0.25F.S---0.5F.S 3.2颚式破碎机（EP—1 1台） 3.3颚式破碎缩分机（EPS1/8—11 1台） 3.4标准振动筛（GZS--1 1台） 3.5电热干燥箱（101型 1台） 3.0----3.5是本公司合作供应商配备的标准配件。 3 三电设备及控制要求 3.1控制要求 1）一混、二混转速变频调速，混料时间自动控制；一混至二混直至烧结杯的物料采用机械化输送。 2）落下及筛分试验操作采用自动程序控制；转鼓筒体转动次数（时间）由计数器控制。 3）点火器的预烧温度、定位、离位、熄灭及点火风机停止、点火计时、点火负压调节采用自动程序控制。煤气阀门的开启和关闭、点火风机的起动、点火器的引燃（在控制柜上用按钮引燃），等有关安全的操作，由人严格按安全操作规程人工手动操作，并且必须二人在场。 4）烧结杯翻杯倒料及烧结矿破碎采用手动控制 5）烧结负压自动调节，自动判定烧结终点及调节负压。 6）仪表检测在线检测（除电子称外），数据在上位机上显示并自动记录，绘制过程趋势图，同时具有打印试验报表功能。检测点如下： ①点火器预热温度、点火温度。 ②烧结杯点火、烧结及冷却过程中的抽气负压、废气温度、料层温度。 ③设3台电子称，称量范围为200Kg两台，电子秤精度0.1kg，称量范围为150Kg的1台，电子秤精度0.05kg。其中安装在单棍破碎机下面的200Kg电子秤要配备电子秤自动卸荷机械，称量时卸荷机械使电子秤上升，顶起秤板进行称量，称毕后则使电子秤下降，与秤板脱离避免电子秤受冲击而损坏。 7）烧结系统数据采集和处理软、硬件一套：用于采集、记录、处理和打印点火温度、废气温度和烧结负压、废气流量 3.2 三电设备要求 计算机系统：计算机采用国内知名品牌，输入、输出卡要求质量稳定可靠。计算机软件给技术人员培训。 电动机采用国内知名品牌，电气控制器件采用斯耐德品牌。 仪表采用国内外知名品牌,要求技术性能可靠，负压传感器的精度0.3%；点火及烧结废气温度精度0.2%；电子秤精度0.1kg；流量计精度2%，并用智能补偿演算器对压力、温度进行随机补偿运算； 点火煤气量和助燃风量调节阀采用针阀电磁阀。（调节精度高） 4 除尘设备（1套） 4.1 采用大风量离心风机和高效旋风除尘器进行除尘，确保试验过程中岗位粉尘（浓度≤10mg）合格率达100%； 4.2 对所有的扬尘点加装密封罩，不同时工作的扬尘点设切换阀，各非全封闭除尘点