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奎屯奎世垣化工有限公司 3万吨/年环戊二烯加氢树脂项目 环境影响报告书 (简 本) 项目编号：2015HA001 委托单位：奎屯奎世垣化工有限公司 评价单位：新疆化工设计研究院 二○一五年二月 《奎屯奎世垣化工有限公司3万吨/年环戊二烯加氢树脂项目环境影响报告书》目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006〔28 号〕）及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写。 一、建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景本奎屯华盛热力有限公司新疆金玛依石油化工有限公司奎屯达亿石油化工科技有限公司地理坐标是Eo55′24.73″，No21′57.03″。建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表产品由环戊二烯单体，经热聚合和加氢精制生产。得到一种分子量在1000-000，软化点95的氢化石油树脂。 项目生产装置为24连续运行，实行的生产班制。根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制（或兼有）班制。主要产品的生产能力 名 称 数 量（吨） 环戊二烯加氢树脂 低聚物（副产） 粗溶剂 次品树脂 总计 30669 钢框架结构（三层+二层）地面设备基础采用钢筋混凝土基墩、防护围堤采用钢筋混凝土墙体钢筋混凝土结构（层）2套300m3/h循环水装置CO2和H2转化气。后将转化气送入换热器里的甲醇水溶液充分换热，冷却至115℃后的转化气送入冷却器冷却至常温，再将转化气送入洗涤塔洗涤转化气中的甲醇，洗涤后的转化气送入缓冲罐供PSA- H2工段处理。在分离净化工段产生的冷凝水大部分直接返回制氢配液罐中作为原料使用。本工段是由两套转化转化构成，可以单独生产，也可以同时生产。 PSA－H2工序采用台吸附塔塔同时进料次均压流程 甲醇制氢工段工艺流程见图1-1。 图1-1 甲醇制氢工艺流程图 ②聚合反应工段 环戊二烯(CPD)是石油裂解C5馏分中一种重要的二烯烃，性质活泼，能和很多化合物反应，CPD在室温下即能自行二聚生成双环戊二烯(DCPD)，本项目由原料供应企业采购的环戊二烯存储于厂区储罐内，在存储过程中即会自行聚合生成双环戊二烯，本项目环戊二烯原料中主要成分为环戊二烯和少量C5-C10类物质。 自罐区送来的原料双环戊二烯与罐区送来的溶剂经流量控制后一起进入第一反应釜。在加入设定量的原料后，即可控制反应温度和压力进行聚合反应。聚合反应的压力控制在3.0MPa(G),温度控制在230-250℃。由于反应放热，聚合过程中产生的气相不凝气由反应器顶部排出，气相经压力控制后送燃料气系统，液体聚合物由管道输送至真空汽提塔与汽提塔中进入的物料进行换热后再进入加氢反应器。聚合反应温度应确保恒定在230-250℃之间直至反应结束。 ③加氢工段 热聚反应工段第一反应釜底部产生的聚合物通过泵打到第二反应釜，由甲醇制氢工段产生的精氢气经管道通入第二反应釜，同时加入催化剂进行加氢反应。加氢反应的压力控制在6.0MPa(G),温度控制在250-270℃。第二反应釜在反应过程中会有一定的驰放气，由反应釜顶部排出，气相经压力控制后送燃料气系统，反应釜底部的加氢反应混合液经膜过滤器滤除催化剂，并将滤除催化剂返回至加氢反应工段，滤出液体由管道输送至真空汽提塔与汽提塔中进入的物料进行换热后再进入脱溶汽提工段。 从第二反应釜底部抽出的反应液，送入脱溶塔前的树脂液保温中间储罐,然后由脱溶塔进料泵定量打入脱溶塔，进入脱溶塔的树脂温度在140℃，由中部进入脱溶塔，常压塔顶部压力控制在0.045MPa(G)，溶剂汽化后由塔顶排出，在常压塔顶冷凝器中间循环冷却水冷凝至40℃后，进入常压塔顶接受液槽并经常压塔顶泵将回收溶剂送往回收溶剂缓冲罐储存。常压塔顶接受液槽中的不凝气经压力控制阀后送燃料气系统。 常压塔底部树脂和低聚物通过常压塔底泵送中部进入真空汽提塔。在真空汽提塔底部有导热油加热系统加热，经加热后闪蒸出来低聚物。树脂混合液在汽提作用下得到了初步精制，将其中的低聚物分离出来，低聚物主要是原料环戊二烯中其他组份经加氢后生成的不符合本项目产品分子量区间的低分子和高分子类树脂，俗称低聚物，作为液体树脂副产品出售。 真空汽提塔顶部压力控制在-0.09MPa(G),真空汽提塔内部通过物料换热提供热量汽提，低聚物气化后由塔顶排出，在真空塔顶冷凝器中冷却至40℃后，进入真空塔顶接受罐，低聚物经真空汽提塔塔顶泵送往罐区低聚物储罐作为副产品出售。真空汽提塔得到的聚合树脂液由真空塔底部泵送入加氢工序的树脂配料罐进加氢精制工段。 真空汽提塔得到的聚合树脂液，