地下连续墙衬墙施工方案.doc

***工程地下连续墙衬墙工程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期: 一，编制依据 1，*****设计院设计的******工程图纸； 2，结施图纸《连续墙设计说明及大样图》 3，****年5月17日会议精神； 4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》 6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》 7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》 二，工程概况 基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙作为地下室施工的基坑支护、挡土结构、防渗帷幕和地下室外墙，即“三墙合一”。地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置了衬墙。根据设计意图，衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。地下二层内衬墙，约1700㎡，地下室一层仅施工到冠梁处。 三，施工准备 1．施工技术准备 由项目技术负责人组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。 由项目总工组织分包植筋的武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及武建特种公司作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。 2．机具准备 机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。 3．材料准备 ?12圆钢4.8吨，?10圆钢17吨，?8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋?48*3.5钢管120米，?14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶. 4．模板支撑预留预埋 衬墙在-7.830—— -7.38标高450㎜高度（水平施工缝以下），与地下室二层底板砼同时浇筑。为固定第一次浇筑砼的衬墙模板，预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）： 四，植筋 衬墙原设计锚拉钢筋为?10@1000梅花形布置，而施工时衬墙的模板固定也需要通过植筋的钢筋来固定。根据2008年5月17日会议精神，为了节约成本，衬墙上梅花锚拉钢筋及模板固定钢筋综合考虑，用?12圆钢@458矩形布置植入连续墙中。这样可以替代衬墙中锚拉钢筋又可以固定模板。锚拉筋加工如下图： ?12的锚拉一级钢筋的植筋深度应为14(d为钢筋植筋)，?12的圆钢筋植筋深度应为168mm，锚拉筋下料长度为12.5D+70+293+350=886㎜，植筋钢筋全长加工成螺杆，用螺帽来控制模板向内侧位移，外侧螺帽固定模板。 锚拉筋植筋具体施工工艺按照梁板植筋施工方案执行不再重复。 五，施工工艺 1，工艺流程 凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支模、浇-3.93至冠梁衬墙砼。 2，凿除保护层 衬墙与连续墙共同受力是通过结合面传递的，而新旧砼界面粘结好坏对其共同工作起着决定性的作用；结合面的好坏直接影响结构的安全性、耐久性。衬墙与连续墙砼之间的粘结力不足以抵抗结合面处因外力作用产生的附加应力会导致衬墙变形开裂。 大量实践经验证明，如果经凿除的表面清洁、无油污或其它松散外皮，则一般都能得到较好的粘结面，粘结强度也较高。所以我施工项目部组织专业施工队伍对该地下连续墙先做样板段，验收合格后方可进行下步工序施工。（样板段见图一）样板段暂没凿除保护层，在-3.930标高梁板浇筑完毕后再进行凿除。 图一 3，钢筋模板安装 在地下室底板、地梁钢筋安装完毕后，根据轴线找到衬墙边线，拉通线焊接钢筋撑脚，标高边焊接边控制，保证撑脚的准确位置。钢筋撑脚下垫上大理石垫块以免破坏防水层。为了保证撑脚将模板撑牢，在距撑脚顶15㎝处焊接5㎝一个支撑点，使之成为一个“丁”字形（图示大样）。 在放线的同时根据现场实际情况分段植筋，衬墙施工我们水平和竖向分别划分两个施工段。 在安装模板撑脚的同时开始植筋，在钢筋植入72小时后即可开始衬墙钢筋的绑扎，在绑扎锚拉筋与衬墙的双层双向钢筋时，由于衬墙双层双向钢筋与锚拉筋不符合模数（如图二） 图二 因此在衬墙内增加?10@1000x