板带材生产工艺之总复习.ppt

板带材生产工艺之总复习 材料与冶金学院 成型系 板带钢生产工艺课程的凝炼 第一章 板带材生产概述 1、板带产品的外形、使用与生产特点 （1）板带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产 （2)带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产 （3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，不仅使轧机设备复杂庞大(轧机之王），而且使产品厚、宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难和复杂 2、板带材的分类及技术要求 厚度分类： 在4.0mm以上者为中厚板(其中4～20mm者为中板，20～60mm者为厚板，60mm以上者为特厚板,特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm) 宽度分类:(宽带、窄带） 技术要求 “尺寸精确板型好”:（第五章） “表面光洁性能高”:（第二、三、四章） 3、高精度板带轧机 HC轧机(High　Crown　Control)系列 UC轧机(Universal　Crown　Control) CVC轧机(Continuously　Variable　Crown) UPC轧机(Universal　Profile　Control) PC轧机(Pair　Crown　Control)以及VC辊(Variable　Crown　Roll) IC辊(Inflatable　Crown　Roll) 第二章 中厚钢板生产 1、中厚板轧机 可简单的用其工作辊辊身长度命名 二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机、万能轧机 万能式轧机:在一种四辊（或二辊）可逆上式轧机的一侧或两侧带有立辊的轧机 重点 优点：具有二辊可逆轧机生产灵活的特点，又由于有支持辊使轧机辊系的刚度增大，产品精度提高。工作辊直径小，在相同轧制压力下能有更大的压下量，提高了产量 缺点：采用大功率直流电机，轧机设备复杂，和二辊可逆轧机相比开口度相同，四辊可逆轧机要求有更高的厂房，增大了投资 2、中厚板轧机的布置 布置型式有三种:单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置 双机布置的中厚板车间:把粗轧和精轧分到两个机架上去完成 特点： 1、产量高(一台四辊轧机可达100万t/年,一台二辊和一台四辊轧机可达150万t/年，二台四辊轧机约为200万t/年) 2、产品表面质量和板形都比较好,还延长了轧辊使用寿命 3、中厚钢板生产工艺 原料准备、加热、轧制、精整 除鳞、粗轧、精轧 加热时高温下生成的氧化铁皮若在轧制前不及时清理或清理不净,在轧后的钢板表面上,因氧化铁皮被压入钢板表面,会产生“麻点”等缺陷, 轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序 除鳞方法 （1）在板坯上投入食盐,利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮 （2）在粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也能同时起到调整坯料宽度的作用。 （3）使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞（广泛采用）。 粗轧（调宽） 全纵轧法、全横轧法、横轧—纵轧法、角轧—纵轧法 综合轧制法（重点） 过程：首先纵轧1～2道，平整板坯，称为成形轧制，然后转90°进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为展宽轧制，然后再转90°进行纵轧成材，称为延伸轧制 平面形状控制方法 目的：使中厚板平面形状矩形化，降低金属消耗 MAS轧制法（成形MAS法、展宽MAS法） 立辊法 不等厚展宽法 咬入回轧法 留尾轧制法 精轧（控制板形） 调质工艺：生产优质板的重要手段 目前生产调质钢板主要有3种工艺 一是传统的离线淬火+离线回火工艺 二是在线淬火+离线回火工艺 三是在线淬火+在线回火工艺 压下规程设计☆☆☆ 压下规程设计的原则和要求 （1）在设备允许的条件下尽量提高产量 （2）在保证操作稳定的条件下提高质量 制定压下规程的方法和步骤 方法： 理论方法和经验方法 步骤 （1）按经验法确定轧制方式和各道次的压下量 （2）逐道校核咬入能力 （3）制定速度制度，并据此计算各道次的轧件温度 （4）轧制压力、轧制力矩和总力矩 （5）校核轧辊等部件的强度、电机功率和板形 （6）根据校验结果、对照制定规程的原则和要求对规程进行修正 速度图 速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标绘制出轧辊转速随时间变化的曲线图 梯形速度图和三角形速度图（可逆式轧机） 强调： 关于轧制压力的计算 多种公式可以采用 单位压力大于200MPa时，对于热轧也要考虑轧辊弹性压扁的影响。 在计算轧制压力时一定要注意。 第三章 热轧薄板带钢生产 热连轧带钢生产☆ 1、原料选择与加热 2、粗轧 3、精轧 4、轧后冷却及精整 5、热带连轧机工艺流程与车间布置 新技术 热装：将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越