硅油对无卤阻燃硅烷交联乙烯复合材料改性研究.pdfVIP

圭霪磊老呈矗栗掌耋 200]年学术年会论文集论文摘要 对氢氧化铝高填充PE材料界进行设计，即一方面使用界面改性剂改性填料，促进其分散，使用EVA弹性 体一一方面改善材料的耐环境应力开裂性能，另一方面考察其对材料的加工的影响。此外，引进硅烷交联． 考察了界面改性与硅烷交联对材料力学性能的影响。 处理氢氧化铝，氢氧化铝表面因而由亲水性变成亲油性，与PE亲和性好。适量的界面改性剂使材料的拉 伸强度有一些下降．但断裂伸长率却有了大幅度的提高，说明氢氧化铝与PE存在牯结较好的界面层，PE／ 化铝与PE基体问的界面粘结，当DCP用量少时(O．1到0，1 5份)所得硅烷接枝PE材料，因适度交联增 加了高分子链的相互作用和缠结并进而形成网状结构，从而提高了材料的拉伸强度，且材料的断理解伸长 率适宜。 氢氧化铝表面处理后，平衡扭矩下降，使物料加工流动性得到改善。另外．物料在加工混台过程中， EVA对体系的加工流动性也有较大的贡献。物料的接枝反应使其熔体的平衡扭矩上升。混炼时间延长，在 剪切力作用下将造成大分子的降解，扭矩有所下降。 综上所述，硅烷交联与界面改性方法并用能得到力学性能较好的氢氧化铝高填充PE复台材料。 硅油对无卤阻燃硅烷交联乙烯复合材料的改性研究 上海交通大学江平开 汪根林朱子康 聚乙烯(PE)具有机械性能、耐水性和耐化学药品性优良，且绝缘电阻高，耐电压好等优点，是一种很 好的电气绝缘材料，已被广泛用作电线、电缆绝缘层和护套料的主要原料。然而，PE的氧指数为17．4左 右．属易燃材料，随着硅烷交联技术的应用日益广泛，硅烷交联pE材料的阻燃也就成了众多电缆厂家急 需解决的总是。卤系阻燃剂阻燃PE材料燃烧时会产生大量的烟雾、有毒且具腐蚀性的卤化氢气体。AI 含量。PE中高填充A1(OH)。等将导致材料的力学性能恶化，而这些性能对阻燃PE的应用尤其重要。 本文利用硅油，考察了其对PE填充丁140份的Al(oH)；复合材料的力学和加工流动性能的影响。 以140份时，材料的氧指数为29．4左右，已具有较好的阻燃性能。 有4．7％，说明材料呈现脆性特性。相反，当添加8份硅油，所得材料应力～应变曲线上出现屈服，并且断 裂伸长率超过400％，表现明显得韧性特征。当聚合物基本由硅烷交联PE替代PE时，材料断裂伸长率仍 然超过100“，应力应变曲线上出现屈服，表明材料仍属韧性材料。硅油的添加使得PE与AI‘OH)。填 料之间的界面状况发生了变化，材料因而由脆性材料转变为韧性材料。 伸长率极差，适量硅油使材料断裂伸长率大幅度增加，拉伸强度下降亦较大。这是由于硅油能使填料在PE 基体中分散均匀。另一方面，硅油对PE基体又具有增塑作用，从而导致材料的拉伸强度下降。PE基体通 过硅烷交联后，PE大分子链的运动和伸展受到限制，拉伸强度有较大提高，同时断裂伸长率虽有所下降但 仍保持在理想的水平。材料的流变行为可通过其在Haake密炼机内共混时的平衡扭矩来反应，PE填充 低，并且随着硅油用量的增加下降越大，PE基本通过硅烷接枝后，平衡扭矩相应又会有较小增加。 40份A1(OH)。后所得材料的氧指 PE与其填充140份Al(OH)，材料的氧指数可知：PE与PE填充1 数分别为17，4和29，4硅油和硅烷交联对材料舶氧指数影响不大，以上结果表明，对1 充PE复合材料而言，添加适量硅油以及PE基体经过硅烷接枝交联后，可得到力学、加工与阻燃性能较好 的复合材料。 一J嘶一 弓移