火焰焊缝背面清根技术地研究.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文集 火焰焊缝背面清根技术的研究 大重集团公司 宋灵泉刘长明 壬富鹏 一■火焰焊缝背面清根工艺研究是火焰焊键清根是利用火焰为热源，使金属熔化．然后通过高 压氧气的氧化和冲剿力．刨出坡口．达到埠缝清裉目的的一种方法．火焰焊缝背面清根工艺研究是为 了解决用碳弧气刨对焊缝清根易引起的夹碳、粘罐：、铜斑和低合金钢渗碳的问题。 关■蠲火焰清掇弯形割嘴 0前言 火焰焊缝背面清根技术在七十年代末、八十年代初，出现予日本，在生产中也得以 赢用。在一定程度上可代替碳弧气刨。但是．由于这项技术要求操作者有～定的火焰切 割经验但这项技术还不成熟。使用碳弧气刨方法对焊缝清根易造成夹碳、粘渣、铜斑， 由于碳的渗入，加大钢的冷裂倾向，铜斑易引起铜和铁现成低熔点共晶物，引起热裂纹。 总之，使钢材的焊接性变差。另外，碳弧气刨造成的噪音大，粉尘污染严重，影响作业 人员身心健康的问题。碳弧气刨作业时，无沧从焊接工艺上，还是从环境保护角度来看， 使用碳弧气刨终将被淘汰。而采用火焰的力法对焊缝背面清根．其具有低成本、清根质 量好、速度快，对环境污染很小的特点。歙将来焊接技术发展趋势而言，火焰焊缝清根 势必在～定程度上取代碳弧气倒。 火焰焊缝背面清根技术研究 1．1试验的目标值 (1)清根速度快，刨槽表面光洁、圆滑，刨槽大小易于控制。 (2)可以实现半自动清根和手【清根两种形式。半自动清根创槽表面达到火焰切割三级 标准。 1．Z方案的准备 (1)为了确保火焰焊缝背面清根，割嘴对、}自动切割小车、等压式割炬(手把)割嘴 互换通用性，选用日本生产的STYEE．163利弯型割嘴．其优点：由r割嘴前端呈弧形， 使火焰氧锋对工件的切割角度调解灵活，利于刨梢圆滑和表面质鬣。 (2)半自动火焰清根切割小乍的选择 以往使用的切割小车．体积大、重量沉、搬运不灵活．行走速度不均匀，精度不高． 致使火焰清根质量不稳定。为了确保清根刨槽质最稳定．我们选择日本生产的WEASEL 型半自动切割机。这种小车其有体积小、重。彗轻、操作简便、行走精度高等优点。小车 l～214 ——一一一一． 苎垄姿皇曼壁堡皇堡堡塞叁—— 采用荜级减压器，小车行走采用无级调速。 (3)手工火焰清根 为了适用全位置焊缝背面清根，采用250型等压式割炬．配弯形割嘴。其操作灵活， 适用于复杂焊缝的清根工作。 1．3清根工艺 l，3．t半自动火焰清根工艺研究 火焰清根利用火焰为热源熔化金属，通过高压氧锋把铁水氧化，通过冲刷把氧化铁 吹走．形成刨槽的过程。影响火焰清根的主要参数有：氧气压力、打油液化气压力、清 根速度、割嘴角度、割嘴相对工件的角度。 板厚 割嘴 清根速度 燃气f五)J(Mpal 刨槽尺寸 试片号 (mm) (mrrdmin) A B 型号 氧气 液化气 10 200．370 0．6．0．7 0，05．0，06 】7 7 Q11，Q12 15—80 11 220．300 07 o．06 18 10 Q18．Q17 12 220．300 O．7 O．06 20 10 Q19．Q20 表1火焰清根工艺规范 图1 采用表l规范得到的刨槽的外观图 1．32手工火焰清根工艺研究 为适应全位置焊焊缝清根需要，采取配用250型等压式割炬进行清裉，可以进行宜 线和弧线焊缝清撮。可以进行窄坡口的清根。刨槽尺寸最小可达到A值为12ram。也可 以进行大深度的切割，深度可达到B值为30．40mm。 r H。、 聊／／／，1，7) ≮7