轨枕放张设备地研究.pdfVIP

轨枕放张设备的研究 霍颤师张青华盂淑悔 一．课题的提出： 我厂在转型生产YII—F型轨枕的过程中，同时对轨枕放张 设备进行了改造． B／T 按照铁道部行业标准T 2190-91毫II型璜应力混凝土 枕技术条件》第3．2．9条规定：。放松瑗应力锯妨或钢丝时， 潍 凝土的抗压强度不应低于设计强度的70，‘，不允许带应力情况下 直接切割钢筋或铜丝．” 轨枕放张是指采用先张法的轨枕生产中，在混凝土经养护达 到一定强度时，均匀放松项应力钢丝，给据凝土簏加璜压应力的 过程．轨枕脱模翦均匀放松预应力锕丝，可以碱少由于混凝土不 均匀受力引起的静载值降低，螺栓孔周围纵向裂纹辱质量同题． 为保证轨扰内在质量，提高据凝土轨槐的承载能力，达到铁 道部行业标准的要求，确定了·轨枕放松设备的研究’课题． 二．技术方案： 轨枕放张在轨枕生产工艺流程中的位置分布如图所示： 厂—L] l成品入库} 】．．．．．．．．．．．．．．一 通过对课题的研究分析，针对轨枕脱模前钢模在横移位置上 不确定及放张应力不韵破坏轨枕馄凝土与钢丝闯握裹力的要求， 提出了设计方案，进行了可行性论证，确定了如下技术方案： 采用在可移动式藏压放张小车上配置两台600KN千斤顶，通 过液压油路控制，完成放张工艺。 三．实施方案： 针对确定的技术方案和现场实际情况，制定具体的实施，茸案： 1．在轨枕脱模台位，采用混凝土基础，铺设纵向小t二轨道． 采用可移动式液压张拉小车； 2． 液压张拉小车设置于脱模台位轨道上， 车上配齐：町台 600KN千斤顶； 3．通过放张螺帽，将千斤顶与轨枕模型连接； 4．在轨枕预应力钢丝切割前，进行可调控钢丝应，々敲张， 达到‘先放松后切割”的工艺要求。 要想实现以上方案应解决的问题及方法。 H．相对定位问题： f1) 高度定位：以脱模横移轨顶高度为基准，在张拉小乍设 计时，根据小车有效高度，确定张拉小车轨道的相刘高度 f2) 横向定位：在脱模横移轨道右边设置钢模定位阻m器， 进行横向定位。 (3) 纵向定位：利用设置在张拉小车下的移动轨道，逃“张 拉纵阳定位。 圆．拉力值的确定及控制： YI—F型轨枕钢丝的应力张拉值为345土5KN，为防Jj预瘴 力钢丝与砼握裹能力减弱，轨枕放张的拉力值应控制在34()KN之 内，而拉力过小，义难以放张，经应力损失计算和现场斌骑确定， 轨枕放张的拉力值控制在325KN一一335KN之问最为理想，确定辄枕 放张的拉力值控制在325KN～335KN之问。它的完成过程避涌过汕 泵泵油推动张拉器，经过连结螺帽的传递，带动钢模张拉^、姒¨ 实现对钢丝拉力的控制，其力值的传递的大小通过油表的硅，如妊 完成． 油表娘示计算公式为： p=F／s；(Fl+F 2)／s (11 F。代表放松钢丝所受的力(其在325KN一335KN间) Fz代表张拉器的摩擦力，其摩阻系数通过校核测定为0．2 s代表张拉器活塞回程所受油压的面积，其计算公式为： J 2) s=丌((o筒／2)2一(m扦／2(2} 其中心筒表示张拉器钢筒内径，经实际测量O筒=16()m“； 0杆表示张拉器活塞杆外径，经实际测量m杆=7(1哪n㈠ s；1625 {匕人(2)式得 7．74mm。 将Fi．F 2、s代人(1)式得 P值在20．4MP。一2LMP。之间 其压力上限值由减压阀调定压力，F限值由压力表显示的I·q 时，操作人员操动手动换向阀均匀控制放张应力。 曲．工艺设备的选择： 轨枕放张工艺中无论所用设备的选择，还是放