回转窑齿轮脂极压抗磨性能地研究.pdfVIP

回转窑齿轮脂极压抗磨性能的研究 刘 中其 、右牦化工科学研究院，北京100083) 摘要考察了润滑脂中石墨填料与硫磷添加荆在极压抗密性能方面的互补作用。 1前言 目前，各耐火材料厂、水泥厂、钢铁厂等 精制矿油 脂肪酸 氢氧化锂溶液 回转窑设备，窑体的自转靠开式齿轮传动，开 式齿轮靠定期泵送齿轮脂于齿面，供给润滑。 由于设备吨位大，齿面负荷大，要求齿轮脂具 有良好的极压抗磨性。有的设备由于润滑不 良，造成齿轮磨损，不能保证正常运转。为提 高回转窑齿轮脂的极压抗磨性能，考察了石 墨填料及含硫磷添加剂对回转窑齿轮脂极压 抗磨性能的影响。 2试验方法 本试验的基础脂为锂基润滑脂。采用2 L制脂釜制脂。用MRS-10P四球极压摩擦 磨损试验机测定齿轮脂的极压抗磨性能，方 法为GB／T3142—82。用MRH·5A环块磨损 试验机测定齿轮脂的梯姆肯OK值，方法为 SH／T0203—92。采用SH／T0324—92钢网分 油法测定齿轮脂的胶体安定性。 3制脂工艺 将脂肪酸溶于部分精制矿油中，慢慢加 石墨——一 剂 入氢氧化锂水溶液，在95～100。C皂化，皂化 完全后升温脱水，脱水完全后，再加入部分精 制矿油，温度升到210C停止加热，加入剩余 油，温度降到100T，加入石墨填料及添加 剂，混匀研磨三遍即为齿轮脂样品。制脂工艺 图1 回转窑齿轮脂制脂工艺流程 流程如图1所示。 10 4回转窑齿轮脂性能的考察 石墨粒度对齿轮脂抗磨性能的影响如图 _般认为口]，在边界润滑条件下，分散在 3所示。由图3看出，石墨粒度对抗磨性能有 润滑油脂中的石墨容易在摩擦表面上形成吸 一定影响，石墨粒子太小，研磨性增大￡2：，润 附膜，从而减小金属间磨损。 滑性能变差。太粗的石墨粒子在金属表面难 石墨作为优良的润滑填料，其结构、含 以成膜，影响润滑性能。石墨粒度在5～40 量、粒度是影响油脂润滑性能的主要因 pm之间，抗磨效果最佳。 素o’2]。由于石墨在高温条件下不产生有毒气 体。对金属表面无腐蚀，且具有良好的润滑 性，因而得到广泛应用[3j。本研究所用石墨为 眦 9 天然鳞片石墨，基本参数见表1。 吼 8 表1 石墨规格及质量指标 固定碳 灰分含 水分含 石墨稗号 粒度／％ 仉 7 含量／％ 量／％ 量／％ Sn ≮99 ≯1 ≯0．5 2．3pro，92 仉 6 gE＼嚣、诺一鼍曩 S1 ≮99 ≯1 ≯0．5 10pro．95 F， —— ≯1．5 _—— 37／1m，95 仉 5 ’ 0 10 20 30 40 200目 ≮99 —— )‘0．5 74pro，90 石墨粒度／pm ，．