系统化布置设计SLP.ppt

4.2.6 面积的确定 在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种： 1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。 2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。 3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。 4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。 面积的确定 一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。 4.2.7 布置修正 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Block layout)方案。 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处 4.2.8 布置方案的评价与选择 布置方案的评价常常从经济因素和非经济因索两个方面进行，经济评价可以采用费用对比法等，非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。 4.2.8 布置方案的评价与选择 1、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素， 常见的有： (1)是否易于将来发展 (2)工艺过程的适应性 (3)灵活性 (4)物流的效率 (5)物流搬运的效率 (6)储存的效率 (7)空间利用率 (8)辅助服务部门的综合效率 (9)工作条件 (10)安全性 (11)是否易于管理 (12)产品质量 (13)维修 (14)设备利用率 (15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构 (17)人流 (18)外观 (19)自然条件的利用 (20)环境保护 布置方案的评分示例： 2、经济因素评价： 对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。 * 举例1：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门） 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 表2 ： 5个部门所需厂房面积 如何布置？ * 系统布置规划SLP步骤 4. 绘制空间相互关系布置图 1. 编制相互关系图 3. 绘制作业关系图 5. 评价布置方案 6. 详细布置图 2. 确定需用空间 模型化与方案综合 系统识别和环境分析 选择与实施 * 加工工艺从至表 从至 1 2 3 4 5 1 － 40＋50 15 0 0 2 0 － 0 50 40＋15 3 0 15 － 0 0 4 0 0 0 － 50 5 0 0 0 0 － * * 物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示） A： 80－100 吨 1 － 2 E： 60－80吨 无 I： 40－60吨 2 － 4、 2 － 5 O： 0－40吨 3-2、4－5 U： 0吨 1-4、1-5、3-4、3-5 物流强度分析表（由从至表得出） * 部门关系图 * 关系表 从至 1 2 3 4 5 A 2 E I 4，5 2，5 2，4 O 3 3 1，2 U * 线性关系图 5 1 2 4 3 * 空间关系图 5 1 2 4 3 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积 如何改进？ * 最终布置图 3 3 1 2 2 4 4 5 4 面积 20