催化裂化装置吸收稳定流程的节能优化.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 2014年 7月 控制与优化 PETR0LEUM PROCESSING AND PETR0CHEMICALS 第 45卷 第 7期 催化裂化装置吸收稳定流程的节能优化 朱大亮 ，郑志伟，李 倩，谢恪谦 (中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东 青岛 266071) 摘 要 ：应用 PROII流程模拟软件 ，对某炼油厂新建催化裂化装置吸收稳定部分流程进行节能优化模拟。 通过改变气压机 出口部分流程 ，研究流程变化对工艺参数及能耗 的影响，提出流程优化的具体措施 。模拟结果 表 明，解吸塔采用不 同组成、不 同温度 的双股进料可大大降低解吸塔塔底再沸器负荷与压缩富气冷凝负荷 ，装置 能耗降低约 44．04MJ／t，节能效果显著 。 关键词 ：节能减排 吸收稳定 流程模拟 再沸负荷 催化裂化装置是炼油厂的核心装置 ，也是主 定部分流程进行 了节能优化模拟 ，提 出了流程优 要能耗装置 ，对催化裂化装置实施节能优化具有 化的具体措施 。 重要意义。催化裂化过程的能耗 除化学反应热移 1 模拟方案 入产品外 ，其它能量都通过不 同途径散失于周 围 环境之 中，减少这部分能量可达到节能的 目的L1。 以500kt／aTMP装置为例，应用PROU流程 本课题 以催化裂化装置节能优化为背景，应用 模拟软件进行模拟 ，对其节能效果进行评析 。图 1 PROII流程模拟软件 ，对某炼油厂新建 500kt／a 为吸收稳定部分常规流程。由图 1可见 ，压缩 富 两段提升管催化裂解多产丙烯装置 (TMP)吸收稳 气、解吸塔塔顶气与富气洗涤水汇合后进人气压机 图1 吸收稳定部分常规流程 出口空气冷却器 (空冷器)，然后与吸收塔塔底油 收稿 日期 ：2013—10—14；修改稿收到 日期 ：2014—03—05。 混合后进冷却器冷却至 40C。左右，与气压机级间 作者简介：朱大亮 ，硕士研 究生，中国石油工程建设公司华东 凝液混合后进入气压机 出 口油气分离器 ，分离后 设计分公司工程师，主要从事催化裂化工程设计工作。 的气体进吸收塔吸收 C。～C 组分，凝缩油进解吸 通讯联系人 ：朱大亮，E—mail：zhudaliang@cnpccei．cn。 88 石 油 炼 制 与 化 工 2014年 第 45卷 塔解吸 C。组分。图 2为改进后新流程 ，即压缩 富 压机出口油气分离器 ，分离后的气相进吸收塔 ，液相 气 、吸收塔塔底油、解吸塔塔顶气和酸性水混合进入 作为一股冷进料进解吸塔顶部。图2虚线部分冷却 平衡罐，将其凝缩油作为一股热进料进解吸塔 中上 器为模拟时设置的中间冷却器，用 以改变混合物流 部，气相经过冷凝与气压机级间凝液混合后进人气 冷却后的温度。进气压机的富气组成见表 1。 图 2 吸收稳定部分改进后新流程 表 1 富气组成 后不经冷凝 ，液相作为解吸塔热进料。在模拟过 组 分 体积分数 ， 组 分 体积分数 ， 程中，保证干气和液化气产品质量合格并且稳定 ， H2o 4．07 —C4 1．56 其中干气产