餐厅钢屋架施工组织设计.doc

第一章 工程简介 工程概况 一、工程概况及施工特点 山西xx煤业餐厅A轴线-D轴线/1轴线-6轴线屋面为钢结构，钢架部分建筑面积为30m×21m=630m2，该工程钢屋架梁都采用Q235的H型钢和焊接钢板，钢梁之间为D108钢管和角钢连接；屋面围护均采用80㎜厚金属面岩棉夹芯板。屋顶为1%双面排水，总的施工工期预计15工作日。 编制说明 一、 编制依据 xx煤业有限公司餐厅设计图纸； 2、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~2001 组织施工的原则及要求 加强现场管理，合理安排施工现场，组织好文明施工； 加强施工计划性，克服盲目性，在确保安全生产搞好工程质量前提下， 节约材料、降低成本、多快好省地完成任务。 第二章 钢结构工程制作方案 钢结构制作程序 一、材料要求 1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书。 2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。 4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。 5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。 6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。 7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。 2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下： （1）对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》的要求质量高 的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。 （2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。 （3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。 3、制作工艺 本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型边缘加工-制孔-组装-焊接-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。 A、 放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。 施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量： 放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放样允许偏差值 表1 项次 尺寸部位 允许偏差（mm） 1 样板总长 -1.0 2 样板宽度 -1.0 3 两孔中心距 +1.0 4 上下最外面孔中心距 +0.5 5 相邻孔中心距 +0.5 6 孔中心位称移 +0.5 7 距对角线 1.0(2m之内)、2-4 B、下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。 （1）准备好下料的各种工具。 （2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 （3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。 （4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 C、切割 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。 D、矫正和成型 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正： 割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。 构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。 E、边缘加工 气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。 F、 制孔 钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。