《冲压工艺与模具》课程设计-支撑圈零件冲压工艺与模具设计【全套图纸】.doc

《冲压工艺与模具》课程设计 设计说明书 “支撑圈”零件冲压工艺与模具设计 起止日期： 2011 年 01月 03 日 至 2011年01月 16日 学生姓名 班级 材料071 学号 07405300109 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 年 月 日 目 录 第1章 冲压件工艺分析 3 1.1 制件介绍 3 1.2 冲压件工艺分析计算 3 1.2.1 翻孔工序计算 3 1.2.1 拉深工序计算 4 1.3 冲压件拉深工艺分析 5 第2章 零件冲压工艺方案的确定 6 2.1 冲压方案 6 2.2 各工艺方案特点分析 6 2.3 工艺方案的确定 7 第3章 模具结构的确定 7 第4章 零件冲压工艺计算 7 4.1 排样的设计与计算 7 4.1.1 排样方法的确定 7 4.1.2 条料宽度的确定 8 4.1.3 材料的利用率 8 4.2 冲裁力、拉深力、翻孔力的计算 9 4.2.1 落料工序 9 4.2.2 拉深工序 9 4.2.3 冲孔工序 10 4.2.4 翻孔工序 11 4.2.5 总冲压力的计算 11 4.3 压力机的选择 11 4.4 模具刃口尺寸的计算 12 4.4.1 落料模刃口尺寸的计算 12 4.4.2 拉深模刃口尺寸的计算 12 4.4.3 冲孔模刃口尺寸的计算 13 4.5 模具其他尺寸的计算 13 4.5.1 落料凹模 13 4.5.2 其他零件结构尺寸的选取 14 4.5.3 拉深凸模 15 4.5.4 凸凹模 15 4.6 凸模的强度与刚度校核 16 4.6.1 承压能力的校核 16 4.6.2 失稳弯曲应力的校核 17 第5章 选用标准模架 17 5.1 模架的类型 17 5.2 模架的尺寸 18 第6章 选用辅助结构零件 19 6.1 导向装置 19 6.2 模柄 20 6.3 定位装置 20 6.3.1导料板 20 6.3.2固定挡料销 21 6.4 推件装置和顶件装置 22 6.4.1推件装置 22 6.4.2顶件装置 22 6.5 卸料装置 23 6.6 凸模固定板 23 6.7 凸凹模固定板 24 6.8 垫板 24 6.9 弹性元件 25 编制冲压工艺过程卡 26 模具总体结构 28 结论 29 参考文献 30 致谢 30 冲压件工艺分析 全套图纸，加153893706 1.1 制件介绍 零件名称：支撑圈 材料：08钢（渗碳淬火，层深0.3mm） 料厚：1.5mm 批量：大批量 零件图：如图1-1所示 图1-1零件图 1.2 冲压件工艺分析计算 由零件图1-1可知，该零件为开口有凸缘圆筒形件，零件结构简单对称，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求，满足拉深工艺要求。无凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。 初步确定其生产工序可按照落料—冲孔—翻孔—切边的方案加工。但能否一次翻孔成型达到零件所要求的高度，仍需进一步校核计算。 1.2.1翻孔工序计算 1.2.1.1判断一次翻孔能否达到所要求的高度 查文献[1]表6-4，可查得极限翻孔系数可取为。 根据文献[1]公式（6-10），可求出一次翻孔的极限高度，即， 而零件的总高度 由此可知一次翻孔不能达到零件高度要求，需要采用先拉深，然后冲孔并翻孔的工艺。 1.2.1.2计算翻孔高度 根据文献[1]公式（6-11），可求出翻孔所能达到的最大高度，即， 1.2.1.3计算预孔直径 根据文献[1]公式（6-12），可求出预孔直径，即， 实际取。 1.2.1.4计算翻孔前需要拉深的高度 根据文献[1]公式（6-13），可求出拉深高度，即， 取拉深高度。 根据上述分析计算可画出翻孔前拉深后的半成品图，如图1—2所示，查文献[1]表5-7，可取修边余量为。 图1-2 1.2.2拉深工序计算 1.2.2.1毛坯直径的计算 拉深后半成品的大经为： 则毛坯的直径为 1.2.2.2相对厚度的计算 1.2.2.3相对直径的计算 1.2.2.4相对高度的计算 1.2.2.5拉深次数的确定 查文献[1]图5-18，可知此工件可通过一次拉深成形。 1.2.2.6拉深系数的确定 由坯料直径D＝69和拉深件的中线尺寸d＝33.5，根据文献[1]公式5-17，可得拉深系数为 m＝d/D＝0.49 1.3冲压件拉深工艺分析 拉深件凸缘与侧壁间的圆角半径，满足拉深对圆角半径的要求。 带凸缘拉深件的直径，满足拉深对带凸缘拉深件直径的要求。 零件外形上只有底面外径有公差要求，拉深件直径为，查文献[1]表4-6，可查得冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，满足拉深对工件的公差等级的要求 本冲压件在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面