64M2燃煤高效节能玻璃池窑的设计与实践.pdfVIP

64M2燃煤高效节能玻璃池窑的设计与实践 陈志冲，贵成棵 ChenZK ChongBIChengLiang 摘要：介绍了64M2燃煤马蹄焰玻璃池窑在设计中所采取的主要高效节能措施及运行近12个 月来所取得的高效节能效果。 and Practiceof64m2 in Efficient G1assTank Design Coal一burningHigh Energy—Saving Furnace 关键词：64m2高效节能池窑；设计；运行；效果 唐山泰丰玻璃制品有限公司64m2燃煤高效节能玻璃池窑于2008年4月25日在唐山市玉田县 顺利投产。该窑供三台八组单滴行列机同时生产，产品为各种规格的翠绿料啤酒瓶。经过近12个 月的生产运行，该炉生产工艺稳定，产品质量获得用户好评。特别是达到了预期的高效节能效果。 现将该窑介绍如后。 一、主要设计技术 1．1熔化池设计 深1700姗。 鼓泡：在池长3．5／5处设有一排脉冲鼓泡点。鼓泡点中心距460咖。脉冲鼓泡可以促进配合料 更好的熔融，还可加速玻璃液的均化与澄清。 窑坎：在池长4．15／5处设窑坎，坎宽400衄，坎高825咖。窑坎的浅池效应和阻挡作用，改善 和提高了玻璃的熔化澄清效果。 鼓泡与窑坎两者配合在一起，即动态与静态的强化作用结合在一起，相辅相成，加速了玻璃的 熔化与澄清。鼓泡砖与窑坎砖均为AZS41#wS—Y砖。 加料口：单侧加料，加料口呈斜喇叭形，向前墙倾斜10。，向后墙倾斜3。。预熔池长1600衄。 配以悬挂式密封加料机加料，既减少了料粉飞扬，又减少了辐射热损失，同时还加速了配合料的熔化。 1-2流液洞设计 流液洞设计成延伸上倾式，其倾斜度达22。。为国内最大的倾斜角度，其截面积设计有效地减 少甚至杜绝了玻璃液的回流，从而达到良好的节能效果。流液洞全部由AzS4l#ws—Y砖组成，以保 证窑炉寿命。 表一。 表1：出料量与流液洞负荷(即流量系数)，回流系数n 出料量(t／d) 流量系数(t／甜) 回流系数(n) 160 13．3 O．75 143 11．9 0．84 120 10 1．0 ．142。 1．3工作池设计 工作池为与熔化部火焰空间全分隔的分配料道，完全不受熔化部火焰的干扰。分配料道的火焰 空间按机台位置分别用隔墙分隔，各机台分区各自进行温度自动控制调节。 比约35—40％，料液在分配料道内停留时间约150分钟。分配料道设计合理，完全不需补充加热。 1．4供料道设计 联接各行列机的供料道采用辐射式自动控制电加热，控制精度达±l℃。 中料道长度9300衄，两条边料道长度6800衄。供料道能耗极低，每吨玻璃液耗电低于7kwh。 1．5熔化室火焰空间设计 火焰空间总高2128衄，火焰空间总容积为120m3，火焰空间热负荷： (5．1×104Kcal／m3h) 21．318×104KJ／Ⅲ3h 胸墙与大碹均为多层复合保温结构，外表面平均温度小于40℃。 1．6喷火口、小炉设计 喷火口火焰覆盖面积68．57％，宽高比4．3：1，斜碹下倾角22。，小炉底板下倾角4。，小炉向 心角3。，喷火口面积与熔化面积之比是3％，喷火口热负荷： 1330×104I【J／m2h(318×104KCal／m2h) 1．7蓄热室设计 空气蓄热室为三通道箱式蓄热室。 =4280×3740×10800m，格子体体积：172．8m3。一室与三室格子体积和为