180+kt%2fa硫精砂制酸装置磁化焙烧设计与生产实践.pdfVIP

中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 ·27· 180 kt／a硫精砂制酸装置磁化焙烧设计与生产实践 王新耀，仲数，吴勇兵，安西林 (江西全鑫科技有限公司，江西彭泽332501) 江西全鑫科技有限公司(以下简称全鑫公司) 低、粒径小、耗氧高、焙烧强度低等特点，为达到磁 是一家涉及矿山开发、建筑材料、工矿产品、码头物 化焙烧脱硫快的目的，沸腾炉炉床面积设计为52 流、餐饮等方面的实业股份企业。十多年来，在硫 m2，两点投料，夹角900，溢流口高度1．5m，焙烧强 度10．38 000 精砂磁化焙烧的生产实践上积累了一定的经验。 t／(m2·d)，有效容积为1m3，使渣尘在 2012年3月全鑫公司领导决定在江西彭泽工业园沸腾炉内有足够停留时间，有效地降低烟尘率，与 新建1套规模为180kt／a硫精砂制酸生产装置。该 氧反应到棕黑色后排出。炉体为钢壳圆筒上部扩 装置设备、工艺设计以“安全、环保、清洁生产”为原 大型。为防止炉壁挂灰，炉腹角度为120，沸腾层内 则，于2012年10月正式动工兴建，至2013年lO月衬为高铝耐火砖和保温砖，其他为耐火砖和保温 建成。2013年11月28一次投产成功，并迅速达产砖。沸腾炉内风帽小孔气速56m／s。炉床温度900 达标。现将该装置的工艺设计、设备选型及生产实 ℃，出口温度950oC，烟气停留时间18s，沸腾炉内 践情况作简要介绍。 装有10组冷却水管束，与风帽距离为500mm，迎风 面装有防磨筋，每组管束面积6．6m2。通过这些管 1装置概况 束充分移走沸腾焙烧热量，与余热锅炉汽包相接， 该装置原料以加(s)约25％～30％，W(Fe)增加蒸汽产量。 45％～50％硫精砂、磁硫铁矿、少量黄铁矿为主。针 2)余热锅炉采用适合硫铁矿焙烧烟气，操作管 对原料来源广，发热量高等工艺特点，为更好地循 理方便的自然循环锅炉，与沸腾炉烟道为水平连 环利用资源，该装置设计采用磁化焙烧，稀酸封闭 接。为防止烟尘堵结和冲刷，将I烟道设计为空烟 净化，“3+2”二转二吸制酸工艺。热量回收后产出 道。Ⅱ烟道高温过热器管迎风面装有防冲刷片，以 蒸汽外卖或发电。辅助工序包括，原料工序、脱盐 减少烟尘对过热管直接冲刷，随后是低温过热器和 水、循环水、尾气回收及污水处理工序等。 蒸发区，四周采用Q形管水冷壁。锅炉进口温度从 1．1原料工序 950℃降至锅炉出口温度350oC，锅炉本体采热面 000 578 设计原料库和渣库面积20 m2，原料库存按 积1 m2，锅炉本体及汽管道用厚25cm的硅酸 25 000 铝保温，外用彩钢瓦防水。余热锅炉生产3．82 d考虑，储存实物量约30 t。根据原料成分 和粒径情况，为节省成本，不设置烘干设备。为保 MPa，450℃过热蒸汽约28～30t，移热效率高，用于 证原料供给正常，采用行车双线上料(1用1备)，原发电和供给工业园区。 料经抓斗行车送人料斗，由圆盘给料机、皮带机送 3)考虑到矿尘粒径小，为确保除尘效率，电除 人滚动筛，粗料返人锤式破碎机，循环到滚动筛，合 尘器设计时决定采用泰兴蓝电牌。电除尘器面积 格物料经大倾角皮带机进入沸腾炉前高位料斗 为60m2，三电场，采用恒流高压电位仪，阴极线采 备用。