板坯连铸机扇形段传动装置的相关计算.pdfVIP

板坯连铸机扇形段传动装置的相关计算 任岐鸣1王蓉2刘俊平2 何保卫2 李新强2 梁龙2 1.中钢集团西安重机有限公司，陕西西安710201； 2.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032 摘要：本文从工程设计角度叙述了现代板坯连铸机扇形段传动装置的相关计算，包括电机功率 的计算、拉坯力的计算、减速机的计算、编码器的布置及制动器的选择等，系统地阐述了传动装置设 计的基本思路，为工程设计提供参考。 关键词：板坯连铸机；传动装置；设计 TF777.1 B ·326· 重型机械 2013S．1 量，kg；P，为压下缸压引锭杆压力，N；肛，为引 坯力比较，电机产生的拉坯力小时的值，N；m 锭杆与传动辊间的摩擦系数，一般斗，=0．15；为鼓肚力允许的拉坯力小于电机驱动力的传动辊 肌为保持引锭杆的传动辊数量。 数量；仃为电机额定驱动力小于鼓肚力所允许的 拉坯力的传动辊数量。 上式表明，总拉坯力F是每个传动辊处鼓 ’““ Ⅳ． 。， 瓮·k 肚力允许的拉坯力和电机所能产生的拉坯力经比 ％5京i面 较后，二者中的最小值在最大拉速条件下的代 式中，帆为第i个传动辊保持引锭杆所需要的电 数和。 机功率，kw；F，为引锭杆保持力，N；k为最 3．2重拉坯力的计算 大拉坯速度，m／rain；田为传动系统效率，一般 当连铸机出现事故时，铸坯可能完全凝固， 可=0．85—0．9。 这时传动辊要有一定的压下量，才能将铸坯拉出 扇形段，这时的拉坯力叫重拉坯力。 重拉坯力 受到很大的矫直反力，数值是鼓肚力的数倍，但 是矫直反力只是瞬时的，在确定电机功率时应充 【Fz=；。Pi·斗 ”1 J ． 1t=i弘坠掣 ％≥崇羔南 式中，t为重拉坯力，N；P硝为第i个传动辊处 式中，眠为矫直段传动辊的电机功率，kw；Pi压下缸对铸坯的压力，N；弘为高温铸坯与传动 为瞬时出现的矫直反力，N；K为坯头、坯尾通 辊间的摩擦系数，一般灿=0．3～0．332；n为参 与重拉坯的传动辊数量；N。为第i个传动辊的电 数；叼为传动系统效率，一般-q=0．85—0．9。机功率，kW；k为电机过载系数，一般k=1．1 以上给出了根据鼓肚力、引锭杆保持力、矫 —1．2；11为传动系统效率，一般q=0．85～ 直力计算电机功率的方法。但是，在实际应用 0．9；Vz为重拉坯时拉速，m／min。 中，应综合考虑，如考虑在保证在事故状态下能 够正常拉坯，或出现漏钢事故时，可以将铸坯拉 4减速比的计算 出扇形段等因素，确定