不锈钢小方坯连铸机出坯系统的设计.pdfVIP

不锈钢小方坯连铸机出坯系统的设计 李新强1何 博 1包勇超2蒋 军1宋美娟1李勤勇1 1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032； 2.攀钢集团西昌钢钒有限公司技改部，四川西昌615000 摘要：本文以某钢铁股份公司新建不锈钢小方坯连铸机的出坯系统为依据，结合设计和生产实 践经验阐述了该连铸机出坯系统的工艺流程、设备特点、设备运转过程及相关重要设计分析等，可为 同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。 关键词：不锈钢；小方坯连铸；出坯系统 TF777.3 A ·320· 重型机械 2013S．1 杆摆动，脱锭花辊上升并脱锭，由接近开关控制 着铸流方向在其左侧安装有推钢机收集台。钩钢 脱锭辊升降行程；脱锭后脱锭辊返回低位待机 机实际上为一台工作频繁、自动控制的专门用于 位置。 将铸坯吊离辊道的起重机设备。当铸坯在出坯辊 引锭杆采用下装式，每流铸机配备一个引锭 道上停稳后，钩钢机用吊钩吊起铸坯，放置到收 杆，四流铸机公用一套引锭收集装置和一个引锭 集台上，然后再返回进行下一块铸坯的吊运。钩 杆吊具及支架。引锭收集装置是将引锭杆从输出 钢机安装有台车、吊钩位置检测和控制元件，根 辊道上移到辊道外并加以存放的设备；在下次开 据出坯区电气操作系统的控制，整个工作过程可 浇前需上送引锭杆时，再将引锭杆从存放位放到 自动运行。 输出辊道上。引锭杆吊具是将引锭杆从线外到输 1．3．5检测系统 出辊道上来回起吊的用具。 整个出坯系统通过各个检测装置得到信号， 1．3．2铸坯定尺切割及切头切尾 完成各种1=作模式下的设备运转。 不锈钢方坯自动火焰切割机用于把矫直的铸 2出坯系统设计分析 坯切割成所需的定尺长度。工作时由铸坯带动切 割机同步运行，通过割枪绕转动轴在铸坯上方作 2．1总体参数确定 下圆弧运动来完成切割。作为不锈钢连铸坯的切 (1)辊子直径与长度。辊子最小直径取决于 割设备，火焰切割机配置了等压式喷粉装置，喷 辊身的强度，同时要考虑到减少辊重及辊力矩。 粉量均匀、连续，配合除尘烟罩保证了不锈钢坯 当铸坯需要在辊子上移动时，还受到轴承座和传 的正常切割。 动机构高度尺寸的限制…。辊身长度主要取决 切头输出装置设置在切割机的下方，由溜槽 于铸坯的最大公称宽度。辊身长度可以按照式 和切头箱组成。溜槽垂直铸流方向布置，切头箱 (1)确定 在铸流外溜槽下方。当火焰切割机将坯头、坯尾 L=彪￡ (1) 切断后，坯头、坯尾落人溜槽自动下滑，掉入位 式中，￡为辊身长度，mm；B为铸坯最大宽度， mm。 于下面的切头箱。 mm；AL为余量，一般取50一100 1．3．3铸坯及引锭杆输送 综合考虑，方坯辊道辊子直径取268am辊 切前、切后以及输出辊道负责铸坯及引锭杆 身长度取300mm。 的输送，这几部分辊道采用链式传动，每流每组 (2)辊道速度。辊道速度要大于拉坯速度， m／ 辊道采用一台电机传动。切割