成套电气二次布线及下线系统的设计及实现--从二维电气设计向三维设计制造延伸%2c精确控制每根导线.pdfVIP

·300· 成套电气二次布线及下线系统l拇设计及实现 成套电气二次布线及下线系统的设计及实现 ——从二维电气设计向三维设计制造延伸，精确控制每根导线 马宏利1，潘志平1，燕小华2，杨李红1，令永卓2 (1．西安利驰软件有限公司；2．上海利驰软件有限公司) 人将原始的纸片模型摆放在绘图板上用于模拟器 0 引言 件安装位置，然后通过人工测量及预估每根二次导 成套电气设备制造行业的特点是用户需求个 线的长度，再参考纸片模型预制扎成线束。这种生 性化程度高，系统差异大，生产方式大多以单件定 产方式同样存在着导线浪费、线束粗糙、可复用性 制或小批量生产为主，难以实现全自动化流水线生 差以及过度依赖熟练工人经验等问题。 产。笔者就二次接线问题对多家成套厂家进行走 1 系统设计目标 访调研后发现： 根据行业当前现状。为了打破传统的串行工 1)CAD二维电气设计软件(如SuperWORKS 电气设计软件等)已经得到了广泛应用，各厂家都 艺、缩短生产周期、减少导线浪费、提高导线及线束 已积累了大量的DWG图纸知识库，如电气原理 制作标准化水平，并充分利用企业已经积累的电气 图、材料表、施工接线图、端子图、开孔图等。 设计图纸知识库及先进的自动化二次下线硬件设 2)二次导线制作工艺仍为传统串行模式，上 备，我们设计开发了二次布线及下线系统Super- 下工序问相互制约严重，二次导线手工生产周期较 Harness，本系统设计目标主要包括： 长，布线下线信息化程度低，二次导线制作环节已 1)方便快捷准确地利用企业电气设计图纸知 成为屏柜生产周期中的主要瓶颈。 识库：企业利用AutoCAD软件进行二维电气图纸 3)二次导线下线一般在结构件及电气元件安 设计，已经积累了大量的电气设计图纸知识库，而 装结束后开始，施工人员主要依据经验比量及预估 在设计及生成屏柜三维布局图时，需要和原始电气 线长、裁线、打号码管、套号码管、手动压接端子，最 图纸设计数据(如明细表、开孔图、接线图、端子 后再进行手工接线。由于这些操作都严重依赖接 图、接线表等)相对应。二次布线及下线系统提供 线工人的个人经验，导致了二次导线浪费程度较 了Dwg图纸智能识别处理工具，可快速准确地提 高。据调查，接线后每根导线被剪掉的冗余线长一 取所需设计数据。 般都在20～30CB，有的甚至达50(Jill。 2)快速模拟屏柜布局图：根据明细表自动匹 4)全自动二次导线生产设备在一些较大规模 配元件三维模型库，根据面板开孔图自动快速定位 厂家有所应用，如南京大全、安徽鑫龙、天水长开等 及布排元件，也可根据手动布排元件形成的屏柜布 企业都购买了Komax全自动压接机，但目前仅通局图自动生成面板开孔图。 过人工手动输入加工参数进行导线加工，自动压接 3)批量自动生成屏柜布线图：根据二次接线 端子等功能几乎没有利用，导致高昂的二次下线设 逻辑关系、元件接线端的位置及走线路径等，结合 备的使用率非常低。 布线工艺调整，自动进行三维布线仿真，自动生成 5)线束离线制造工艺(即在产品结构部件制 屏柜布线图及导线加工数据。 造完成前预先制作线束)在个别厂家得到了应用， 4)与导线加工设备无缝对接，支持全自动批 但仍处在初级探索阶段。如在某成套制造企业，工 量制造导线：通过封装数据接口，与全自动压接机 成