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大型玻璃管窑炉设计和生产实践体会 赖文林，l=重庆市北碚区金华路39号 摘要：简单介绍了一炉四线药用玻璃管池炉设计、施工、投产运行情况， 一炉四线和一炉两线窑炉运行指标对比表明，节能效果非常明显。 关键词：药用玻璃管 玻璃池炉 设计 节能 能源价格越来越高的趋势及市场竞争越来越激烈，国内企业面对能源和成本 的压力越来越大，加上国际国内经济形势的严峻，做为高能耗的玻璃企业，笔者 一直思考：如何稳中求进的提高产品质量提高竞争力，特别是玻璃窑炉方面如何 更好的节能降耗?以及如何提高企业和产品的竞争力? 日用玻璃窑炉在大型化方面已经取得了可喜的节能效果，国外已有日出料量 650t／d大型马蹄焰窑炉，其技术含量极高和单耗极具竞争力。目前国内的马蹄焰 窑炉面积早已突破了以前所谓的传统的80M2临界线，瓶罐玻璃窑炉的熔化面积已 时如何控制风险是需要我们特别注意的)，其综合节能效果是有目共睹的。 对药用玻璃企业来说，在市场和其他条件可行的情况下，笔者认为可以借鉴 日用瓶罐玻璃大型化的成功经验，向玻璃窑炉大型化方向发展，同时结合玻璃管 的生产特点，合理设计窑炉和工艺布置，以达到优质、高效、节能的企业经济效 益和广泛的社会效益。 笔者设计的全面积53．8M2药用玻璃管天然气池炉及工艺布置项目，并组织窑 炉施工、烤炉和投产运行，目前己投产运行近2年，一炉四线(丹纳法)基本稳 定在月产1000±50吨白色低硼硅药用玻璃管(第二台月产达1085±50吨)，其中 质量要求较高的西林管在50％以上，达到了满意的效果。本文着重介绍该一炉四线 拉管池炉设计、修建、投产运行情况和不足之处，与相关人员交流和探讨，笔者 也恳请各位专家、同仁批评、斧正。 一、 主要设计参数：(单位衄) M2。 1．熔化池长9500宽5700长宽比1．67全面积53．8 笔者一直都比较倾 向于较大的长宽比，其有利于火焰充分的传热，玻璃液澄清均化的行程和时间可 有效延长。笔者在生产技术服务过程中曾经历过不少窑炉偏长或偏短的情况，其 中有2台一炉三线窑炉由于其窑炉长度相对较大，其设计仍然采用较大的长宽比 导致火焰温度梯度分布不合理，这给火焰调整带来不同程度的困难。因此，本窑 炉采用适中的长宽比，既有利于加入炉内的混合料有比较充分的熔化澄清均化时 间和行程，同时又兼顾了火焰合理分布，满足硼硅玻璃管严格的均匀化质量要求。 2．单侧加料池考虑为预熔池： 外宽1100内宽1400长度2000，加料口碹采取外低内高逐级降低，最外端 一字平碹距离液面110，这样有利于配合料的熔化、最大限度减少散热和保护加料 机。由于硼硅玻璃相对于普通钠钙硅玻璃熔化均化难度比较大，一炉四线的加料 量比一炉二线大得多，稍微考虑不周到，很容易出现料垄太长的问题，其对加料 口对面池墙冲刷很严重，料垄走向不仅不能形成较好的圈式加料效果，在比较严 重情况下，生料“下潜’’或“跑料堆”的情况都有可能出现，笔者多年前就曾在 一炉二线和一炉三线窑炉的生产技术管理过程中碰上这种很头痛费精力的遭遇。 本窑炉预熔池面积2．5M2，占熔化池面积的4．65％，这样的预熔池设计取得了 很好的效果，配合合理的小炉设计和斜毯式加料机，料堆基本在中墙与加料口对 面侧小炉的近端火焰消失。 3．胸墙： 火焰空间过大虽有利于天然气在窑炉内燃烧完全，但天然气火焰(相比重油) 喷出后弯曲现象会更明显而出现发飘问题，同时散热大且玻璃液热利用率受影响； 相反火焰空间偏小时虽有利于火焰传热给配合料和玻璃液，但也容易出现燃烧不 完全而影响燃烧、熔化效果和烧损碹砖、碹脚砖等方面的问题。胸墙内衬电熔砖， 其外隔离30’50密封可塑料，外部350粘土保温砖，之间添加厚35’120高铝砖， 最外面涂抹厚40’60保温涂料保温隔热，这样就可以做到不会影响窑炉寿命的同 时达到很好的保温效果。 4．流液洞： 宽度500，高度250，截面积12．5dm2，其流量系数K流=1．36Kg／(cm2·h)， 中性硼硅玻璃的粘度相对于一般钠钙玻璃的要大得多，及结合的具体工艺布置、 流液洞长度和有利于延长其使用周期等，本项目流液洞盖板上倾角设计18。。 5．大碹碹顶： 厚粘土保温砖(QN一1．3)。窑炉烘烤后外表面涂抹厚40’60保温涂