大型高硅硅锰半封闭电炉车间设计探讨.pdfVIP

第23届全国铁合金学术研讨会论文集 大型高硅硅锰半封闭电炉车间设计探讨 丁教文于雷 李艳芬郭伟 (中钢集团吉林铁合金股份有限公司 吉林中国 132002) 摘要介绍了高硅硅锰半封闭电炉车间设计，包括电炉生产工艺流程、车间布置、电炉参数等的确 定，并对配料系统、电炉自动控专口系统、除尘系统及余热发电系统进行了论述。 关键词电炉车间设计电炉参数配料系统除尘系统 硅锰半封闭电炉车间的一般设汁。 高硅硅锰合金是在硅锰合金基础上技 1生产规模 术创新的新型合金产品，高硅硅锰合金与普 通硅锰合金相比含硅量更高、杂质含量更低。 建设3台30bWh高硅硅锰半封闭矿热电 在高纯度钢生产中可作为昂贵的金属锰的 炉，年产能力为12．57万吨高硅硅锰合金。 替代品，为钢厂生产降低成本。 电炉生产能力可按下式计算： MVA 0=24TPaos中k／W 本文着重介绍了中钢吉铁3台30 高硅硅锰半封闭电炉车间的设计，此3台电 Q一电炉年产能力t／a。 炉是目前国内最大的高硅硅锰电炉，电炉车 T一电炉年作业天数日。 间的设计本着布局优化、技术先进、节能环 P一变压器额定容量kVh。 保的原则，进行最优设备选型及最优自动化 w一单位电耗k嘶／t。 技术，实现了电炉的整体优化设计。本工程 COS由一功率因数，自然功率因数补偿 项目2007年由吉林铁合金设计部进行的整后。 体设计，2008年开始筹建。于2009年3台K一为电源波动、变压器及时间利用等 电炉先后投产。 综合系数。 本文将以此工程为基础探讨大型高硅 表1电炉生产能力 l电炉容量 作业天数 单位电耗 生产能力(万t／a) 生产品种 功率因数 系数K I(MVA) (日) Kwh／t 单台电炉 合计 30 高硅硅锰 330 0．92 O．93 4850 4．19 】2．57 2高硅硅锰工艺流程概述 包内。由浇铸跨吊车将液态合金浇入锭模内， 冷却后经破碎、精整、称量、入库。炉渣经 原料由铁路及汽运入车间原料库。合格 翻包机倾倒进行水淬处理后，用于制作建材 的入炉原料由吊车抓斗送至配料站系统的 原料。 称量料仓，称量料仓中的原料按配比自动称 量后由水平皮带机运至大倾角皮带，然后经 3高硅硅锰电炉车间设计 大倾角皮带、炉顶过渡仓、转运皮带、环形 布料车加入炉顶料仓。再通过加料管加入炉 高硅硅锰电炉车间组成有配料站、主厂 内。冶炼约2．5小时后由开眼机开眼，高硅 房以及辅助设施。总的车间平面如下图。 硅锰合金及炉渣经长溜槽流入铁水包及渣 第23届全国铁合金学术研讨会论文集 ·67· 3．1配料系统 浇铸跨及成品跨，为封闭式厂房。 3台30MVA高硅硅锰半封闭电炉各设 变压器室的设计要根据变压器大小及 1套配料系统，每