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涤／棉烂花布设计生产实践 山东科技职业学院 宋淑娟王树英 摘要：主要介绍了喷气织机织造涤／棉烂花布时，在设计及生产工艺配置中的注意事项。指出了烂 花布在织物结构设计及生产工艺设计两方面的要点及主要的工艺参数。 关键词：烂花布；设计；工艺参数 1前言 涤／棉烂花布是棉包涤的平纹组织，用硫酸烂花处理。该织物具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似 绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的 外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者喜爱。 2织物结构设计要点 2．1涤纶丝线密度的选择 涤纶芯的线密度应根据织物的用途和风格选择。涤纶芯太细，则烂花布细而软；涤纶芯太粗，则成 品缺乏轻盈感。对于装饰用的烂花布，烂花面积大，同时考虑到织物的悬垂性，可选择特数较大的涤纶 丝，一般选用7．6tex。如夏季女装，烂花面积小，同时考虑织物凹凸效果，选择特数较小的涤纶丝，常 选5tex。 2．2混纺比的选择 混纺比的大小对成品质量有较大关系。棉占比大，则凹凸效果好，立体感强，但涤纶芯在纺纱过程中 断头，棉纤维仍能单独成纱，从而产生无芯纱，烂花时出现破洞；若棉比例小，包覆不良，芯外露，凹凸 效果差。一般棉含量不高于SO％，涤纶含量不低于50％。 2．3经纬纱配置 经、纬纱均采用包芯纱，则织成的织物烂花后立体感强，轮廓清晰，花纹突出，可大面积烂花，多用 于工艺装饰布；只有经或纬一个系统采用包芯纱，另一个系统的纱线选用}昆纺纱，则织成的织物烂花后烂 花效果好，轮廓较清晰，但不宜大面积烂花，宜做青年女装；经、纬纱均采用混纺纱与混纺纱交织，则烂 花效果较差，不太透明，立体感不强。宜小面积烂花，可作中老年女装面料使用。 2．4捻系数 包芯纱捻系数的大小与产品质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺 少绢筛网风格；如捻系数过大，在织造生产过程中易产生纬纱扭结现象。在实际生产中，烂花织物使用的 包芯纱的捻系数宣选择在304-330左右。 2．5布边设计 布边对生产和染整非常重要，一般0．5～lcm，边组织尽量选择与地组织不同的组织，突出边组织与地 组织界线分明。设计时一般考虑以下因素：布边结构设计要合适，不产生紧边、松边、木耳边、织缩率要 尽量一致。例如在ZAX—N，织平纹时可用经重作为平边组织，穿筘地组织2入，则边组织4入，最外边1、 60 2。 2、3、4综单人，否则易松边，影响效率。废边纱穿法：(1、2、3、4)X 3生产工艺设计要点 3．I热定型工艺要求 烂花织物使用的筒纱，必须经过热定捻处理。由于包芯纱中涤纶长丝弹性较好，在成纱时捻度又较高， 在织造过程中张力偏小，经、纬纱稍有松驰时，就容易产生扭结，造成纬缩等疵点影响织物质量。定捻设 备最好采用真空热定型锅，定捻工艺要求：包芯纱筒子重量为1．5Kg，热定型锅真空度为1个大气压，温 度掌握在90C一95C，这样，可使得筒纱内层捻度稳定率为70*／o左右，外层80％左右。 3．2上浆工艺 浆料可采用变性玉米淀粉、丙烯酸类、PVAI昆合浆。上浆率大小，是影响织物外观风格的一重要因素， 浆纱上浆小，织造时易产生起毛、脱皮露芯等现象，织成的织物手感柔软、布面丰厚，上浆率大，则织物 手感粗糙、布面稀瘦。实际生产中，上浆率控制在9％左右，回潮率控制在8-10％左右，同时应采取低张 力、小伸长的工艺配置。 3．3织造工艺参变数 2，20。相位差。开El时间前两片综310。，后两片综290。。两次平综，可适当错开，不但可以减少经纱 与经纱、经纱与综丝之间的摩擦，降低织造时的经纱断头，而且对提高梭口开口清晰度，减少三跳疵点也 有一定效果。 织造烂花织物时，主要要求烂花织物筛网部分经、纬纱排列均匀，网眼清晰，故后梁与停经架位置可 适当低一些，一方面提高梭口清晰程度，另一方面减小织缩率，突出布面烂花后网眼效果。因此，后梁高 4mm。若是用瑞士Grob综框则其高度为：53、51、50、48mm，即53—2mm。 3，4喷气时问 纬纱飞行角度80。 210。～300。。 3．5气压 织造生产时，气压小易产生纬