纺织空调多风机送风系统设计运行分析.pdfVIP

纺织空调多风机送风系统设计运行分析 樊 瑞 周义德 杨瑞梁 王宏伟 (1.中原工学院，河南郑州450007；2.河南省纺织建筑设计院有限公司，河南郑州450007) 摘要：为提高纺织空调多风机送风系统的送风效果，分析了典型多风机送风系统并联运转时的相互影 响关系，提出了纺织空调采用多风机送风系统并联运行的合理工况和设计运行要求，为正确设计和充分发 挥多风机送风的优势，提高风机效率，降低送风系统能耗提供依据。 关键词：空调系统；风机；送风；设计；分析 纺织厂房日趋大型化、现代化，纺织空调送风系统送风量越来越大，送风距离越来越远， 传统的空调单风机送风系统已不能满足需要，越来越多的纺织企业开始采用空调多风机送风 系统[1、2] 。空调多风机送风系统的基本原理是：将空调室处理过的空气送入一个公共送风道 内(称为主风道)，主风道内连接着多条支风道，每台风机都安装在支风道的人口，使用多台 风机可根据车间不同区域特性，对车间不同区域进行分别送风。多风机送风系统一方面可以 适应不同送风距离的需求，解决车间情况复杂、部分区域送风距离较长的问题；另一方面， 可以增大每套空调的送风量，减少空调室套数。在使用过程中，当车间某一区域需要的冷负 荷和湿负荷较小，或者仅有部分车间用于生产时，可以关掉部分支风道的风机，而此时其他 风机仍然可在额定工况附近工作，这样运行风机的效率仍然维持在较高的水平上。因此，相 对于传统纺织空调的单风机送风系统，多风机送风系统具有送风距离远、送风量大、调节方 便、节约能源的优点。当大型纺织厂房采用多风机送风系统时，由于多台风机并联运转，各 风机之间有着紧密联系和相互影响。采用这种送风方式，如果不注意风机并联运行后的相互 影响，则各台风机不能充分发挥作用，车间送风的正常状况很难得到保障，同时还会引起风 量变化，使各工段可能得不到所需的风量，甚至引起某些部位出现风流停滞和风流反向，造 成车间温湿度严重不匀，而使车间正常生产受到影响。如何分析和预防这些不稳定现象的发 生，以及如何进行风量调整与送风能力的核定，是多风机送风系统必须考虑的重要问题。 1 风机分区送风并联运转的影响分析 1.1 多风机送风系统 多风机送风系统示意图如图1所示。 多风机送风系统和传统送风系统的最大不同在于：在多风机送风系统中，经过喷淋室处 理过的空气直接进入主风道，在主风道中通过支风道入口的送风机进入支风道，每套送风系 统有两个或两个以上的送风机。而传统送风系统，经过喷淋室处理过的空气由送风机送入主 风道，然后再进入支风道，只有一个送风机。 1.2 多风机送风系统并联运行的相互影响 对于纺织车间来说，车间压力略高于外界大气压，回风口的风压要低于车间压力，新风 送风口的压力也低于外界大气压，因此，为简化分析起见，可假定送风机I、Ⅱ的风压主要 用于克服从喷淋室入口至车间之间的风压损失，即每个送风机不仅要承担支风道内风压损 失，而且还要承担从喷淋室入口段到主风道之间公共回路上的风压损失。因此多风机送风系 统并联运行的各台风机，通过其公用回路和区域而相互联系着，并构成了整个车间的联合送 风系统。把图1简化为主要节点的形式，如图2所示。 设点0、l之间的风阻系数为K ；1、2之间的风阻系数为K ；1、3之间的风阻系数为K ， 1 2 2 风机I的风量为Q ，风机Ⅱ的风量为Q ：，当一个风机停止而另一个风机工作，不形成并联式 1 2 时，风机I的全压为(K+K )Q 2 (1) 1 2 1 风机Ⅱ的全压为(K+K3)Q 2 (2) 1 2 两风机同时开启，形成并联运行时，假定风机的风量不变； 风机I的全压为： 2 2 2 K Q +K (Q +Q ) 2 l 1 1 2