2015年白炭黑行业分析报告.doc

2015年白炭黑行业分析报告 201年月目 录 一、行业管理体制和行业政策 3 二、白炭黑行业发展概况 3 1、白炭黑的市场特征 3 2、行业竞争状况 4 三、进入本行业的壁垒 4 四、市场供求状况 5 五、影响市场供求状况的主要变动因素和行业周期性变动 6 六、行业利润水平 6 七、影响行业发展的有利和不利因素 7 1、有利因素 7 （1）广阔的市场空间 7 （2）下游行业产业政策刺激白炭黑行业的发展 7 （3）科学技术的进步，不断扩展和深化白炭黑的应用领域 8 （4）技术和规模优势筑起准入门槛 8 2、不利因素 8 （1）贸易保护主义阻碍我国橡胶制品的生产和出口 8 （2）节能、环保要求的不断提高 9 八、行业技术水平及发展趋势 9 1、白炭黑应用领域不断扩展 9 2、工艺和设备的技术水平不断提高 10 九、与上下游行业的关联度以及上下游行业的发展前景 10 1、与上游行业的关联度及上游行业发展前景 10 2、与下游行业的关联度及下游行业的发展前景 11 一、行业管理体制和行业政策 白炭黑属于化工行业，目前，化工行业主要由国家发改委和工信部行使相关产业政策的颁布、发展规划的制定等管理职能。 根据《中华人民共和国能源节约法》、《节能减排综合性工作方案》、《产业结构调整指导目录》（2011 年本）等法律、法规和政策，在石煤提钒中提取白炭黑属于国家鼓励发展的多元素共生矿资源综合利用项目。 二、白炭黑行业发展概况 1、白炭黑的市场特征 产品应用广泛性：白炭黑是橡胶工业重要的补强原材料，在轮胎、制鞋等领域应用量最大。由于其物理和化学特性，还可以在农药、饲料等行业中用做载体或流动剂；在牙膏中用做摩擦剂；在化妆品中用作抗紫外剂；在涂料行业中用做分散剂、抗沉降剂或消光剂等。此外，沉淀法白炭黑在医药、食品、油墨、电池、催化剂载体、聚合树脂、电子封填材料等领域的应用也越来越广泛。 市场全球性：白炭黑是一种应用广泛的化工产品，其市场是全球性的。我国已成为白炭黑第一大生产国，自2000 年起出口量大于进口量，2008 年出口量达到19.44 万吨, 进口量9.26 万吨。 2、行业竞争状况 2009 年，全球白炭黑总产能237.5 万吨，其中德固赛产能44.6 万吨、罗地亚32 万吨，是全球最大的两家白炭黑生产企业。 我国是白炭黑第一大生产国，2009 年国内直接从事沉淀法白炭黑生产厂家共有59 家（不包括购买沉淀法白炭黑产品进行超细加工或改性的厂家），总生产能力为117.1 万吨，实际产量85.6 万吨；生产能力和产量均居世界第一位。生产能力在1 万吨（含1 万吨）以上的厂家有44 家，这44 家的生产能力共111.1 万吨、占全国的94.88%，产量共81.8 万吨、占全国的95.56%。规模在5 万吨以上的厂家共有6 家，生产能力共40 万吨、占全国的34.16%，产量共33.5 万吨、占全国的39.14%。 三、进入本行业的壁垒 白炭黑行业属于资源和技术依赖型行业。传统的白炭黑生产企业需要以水玻璃或者四氯化硅作为原材料，对硅资源具有一定依赖性。虽然硅资源是地球表面含量第二丰富的元素（仅次于氧元素），但世界范围内的分布极不平衡。我国除上海、天津市以外，其他省、市、自治区均有产出，质量较好的有广东、广西、青海、福建、云南、四川、黑龙江等省区。此外，天然硅资源需要经过加工，才能形成水玻璃和四氯化硅等原材料，提高了资源利用的难度。在技术方面，白炭黑生产属于精细化工业，技术要求较高。具体行业壁垒情况如下： 四、市场供求状况 沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料主要用于鞋类、轮胎和其他浅色橡胶制品。作为橡胶补强材料，使用白炭黑不仅可使加工的鞋底具有良好的耐磨性、防滑性及鞋面粘着性，同时还可加工出彩色透明的牛筋鞋底，这是炭黑所不及的。 因此，白炭黑已广泛应用在各类浅色与彩色鞋类制品中，如旅游鞋、休闲鞋、工艺鞋及牛筋鞋底的皮鞋等。我国是鞋类生产大国，年产鞋100 亿双，约为世界鞋产量的70%，在鞋类产量中皮鞋约占一半，胶鞋约三分之一。目前国内沉淀法白炭黑60%以上用于制鞋业，尤其在浅色透明或半透明鞋底配方中，已100%取代炭黑，添加比例在30%左右。15 2001 年-2009 年国内白炭黑产量由21.9 万吨增加到74 万吨，年均递增率为16.4%。预测我国白炭黑需求量（含净出口量）将由2010 年的86 万吨增加到2015年的126 万吨，年均递增率8%左右。16 五、影响市场供求状况的主要变动因素和行业周期性变动 白炭黑主要应用于橡胶补强原材料，因此和汽车、制鞋等行业的发展息息相关。橡胶行业对白炭黑供求状况的影响，一方面体现在汽车轮胎、制鞋行业本身的发展使白炭黑用量增加；另一方面，汽车安全、环保、节能的发展趋势和制鞋业对款式、颜色等要求越来越高、变