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NT缸体铸造工艺设计及工艺改进
赵小军
重庆机电控股集团铸造有限公司
详细阐述了NT缸体铸件的铸造工艺及理论计算,通过MAGMA模拟分析来优化浇注系统设计。由于原工
艺冒口设计不合理导致铸件项部产生缩孔缺陷,通过改进冒口解决了铸件顶部缩孔缺陷。
缸体;铸造工艺设计;模拟;改进
2014重庆市铸造年会论文集
2.3浇注系统 浇注重量GL=510Kg。
为保证大流量、低流速、平稳洁净地快速充 t=-I.7沂孤焉而-≈32s
型,采用均匀分布多道垂直窄长内浇道,直浇道 核算铁液在型腔中的上升平均速度:
封闭其后开放式浇注系统,直浇道设在缸体后端 V=C/t=600mm/32s=l8.7mm/s
面侧,模浇道分两侧,过滤网设置上两侧模浇道 7)内浇道总截面积
前端,内浇道设在油底壳法兰底面。考虑铁液充
型过程的排气排渣,缸体顶面设置顶冒口,为了 ∑As2上0.3
便于冒El清理,冒口颈采用扁平窄长型,冒ISI颈
m2
厚7mm。
7)按浇注系统各组元截面积比,求得:
1cm2
ZAs(直)=14.66cm2,∑A。(横)=29.3
8)验算直浇道、横浇道、内浇道中铁
液的流速。
底注时,取型腔内液面高度hc=C/2
横檄灿扩熊%去×罢
=』芏坚×94.5硎+——≥—j×一60伽嘲6
l+O.52+0.282 1+0.52+0.28。2
图2 NT缸体铸造工艺图
5
。1+七?+碍 1+砰+七;2
内浇道压头hs—i≤暑可日,+i芝葛乏×iC
根据大孔出流理论,浇注系统计算如下: =一曼×94.5伽+—墼×.60cm≈34
1)根据工艺方案和浇IZl盆高度,初定直浇道 2
1+0.52+0.282 1+0.52+O.282
压力头Hs=945mm。
2)由于在过滤网前端设置了过滤网挡渣, 取流速因数值织=Us=0.5,‰=Ilm-O.5,
为了达到充型平稳,浇注系统截面积比取:
哝=ug_0.45
YAs(直):∑A。(横):∑As(内)=l:2:4。
铁液在直浇道中的流速:
3)根据生产经验取流量因数:直浇道流量
V。=qg,V29(Hs—h。)
因数Ils=横浇道流量因数Um=0.5,内浇道流量因
数uf0.45,计算有效截面积比Kl、K2。 =o.5、|/2x980x(94.5—46)
KI:旦生:堕旦=0.5
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