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布袋除尘器投产初期布袋磨损严重的原因分析及改进 庄选斌，张 纯 （河北钢铁集团石钢公司） 摘 要：随着对环保要求的越来越高，布袋除尘器因其价格低廉，除尘效果好而被越来越多的工业企业 选用，又因其原理、加工制造简单，布袋除尘器生产厂家也越来越多，但制作水平却参差不齐，使用者 如果对布袋除尘器的设计、选型、安装把关不严，就会带来一系列问题。本文针对石钢烧结成品筛分车 间布袋除尘器投运初期，布袋磨损严重，更换频繁，又导致引风机叶轮磨损严重，更换周期短，给企业 带来了环保、成本、维护上的一系列问题。通过对布袋加工质量控制、除尘器进风口，以及叶轮叶片等 方面的改造，使布袋除尘器能正常发挥其作用的例子，与除尘器厂家及使用者共同探讨布袋除尘器的制 作安装，唤起对布袋除尘器设计、选型、安装的重视。 关键词：布袋除尘器；布袋；叶轮；磨损；改造 1 前言 石钢烧结机 2011 年 3 月投产，到 6 月份已经达产，与此同时，烧结机整粒筛分间的布 袋除尘器烟囱开始有明显烟尘，而且越来越严重，于是停机检查布袋，发现布袋损坏严重， 每个箱体多达 40% 。于是联系布袋除尘器厂家处理。厂家对其损坏的布袋免费进行了更换。 但好景不长，不到一个月的时间烟囱又开始冒烟，检查布袋发现又有大量损坏。于是，该 厂的除尘车间的技术人员只能一边查找原因，一边更换布袋，直到 13 年 3 月，布袋损坏严 重的情况才得以遏制，期间更换的布袋达两千多条，相当于整个布袋除尘器所有布袋的 2 倍还多。具体更换布袋情况见下表： 表 1 12 年陆续改造前后布袋损坏情况对比（单位：条） 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 12.11 12.12 13.1 13.2 219 158 436 511 197 62 65 45 48 42 34 27 由于布袋的损坏，导致除尘效率不高，大颗粒粉尘直接通过除尘器进入引风机，导致 叶轮严重磨损。从引风机运行开始，叶轮已进行三次更换，更换时间为 11 年 8 月、12 年 2 月、12 年 12 月。为了延长叶轮的使用寿命，我们对叶轮的叶片进行了耐磨处理。 2 系统改进实践过程 2.1 布袋除尘器和引风机的参数 处理风量：250000m³/h 过滤面积：3800 ㎡ 滤袋：拒水放油涤纶针刺毡 ￠160 （mm ）X6(m) 数量：168 条 X8 个箱体=1364 条 清灰方式：离线脉冲喷吹 最小喷吹压力：0.15MPa 引风机：G4-73NO20.5D 右 90°流量 280896m³/h 全压 5553Pa 528 电机：560KW 960r/min 2.2 改进过程一：选择质量好的布袋 对于布袋的损坏，我们首先想到的是布袋的材质是否选择的不对。通过多方的了解， 得知此种布袋完全能够适应后，我们又考虑是否布袋的加工质量存在问题。于是我们选择 了不同厂家的布袋进行对比，通过实践，确实不同厂家的布袋加工质量是有区别，个别厂 家的布袋确实比其他厂家布袋的寿命适当延长，但布袋损坏的现象没有根本性的遏制。于 是我们判断布袋损坏的主要原因不在于布袋的质量。 2.3 改进过程二：降低脉冲阀喷吹压力 既然不是布袋的原因，我们又考虑了是否喷吹压力过大，造成布袋底部损坏呢，毕竟 部分损坏的布袋只是布袋的底部开线。现有脉冲阀和提升阀气缸前只有一个调压阀，调整 后的压力为了满足提升阀气缸的工作压力，压力达到 0.3~0.6MPa ，而脉冲阀的压力只需要 0.15MPa ，于是我们在脉冲阀前又加了一个调压阀将压力调整到 0.3MPa 以下。除此之外， 我们还从集中控制上，将每个脉冲阀的喷吹间隔由 10 秒延长到 20 秒，脉冲宽度由 0.15 秒调整为 0.1 秒。经过调整后，布袋底部开线的情况就没有再出现了，但还是有大量的布 袋磨损坏。 2.4 改进过程三：除尘器进风口加装气流分布板 通过以上改进，仍然没有彻底解决布袋损坏的情况。于是我们从灰尘性质到除尘器结 构进行了认真分析后，终于找到了布袋损坏的原因。 2.4.1 原因分析 烧结成