超薄纯棉色织府绸设计与生产.pdfVIP

超薄纯棉色织府绸的设计与生产 江苏三友集团色织有限公司 袁拥立 苏州高禾贸易有限公司 杨伟中 rex×C8．33tex 摘要：c8．33 787×394超薄纯棉色织府绸是一种高档衬衫面料，但生产时有一 定难度。对其生产中的关键工序必须采取相应工艺技术措施，漂染时采用高温高压的筒染工艺、络筒时采 用电子清纱与空气捻接，以减少毛羽产生和强力损失。整浆时采用分色分层排花工艺及无PVA浆科配方与 合理上浆工艺参数设计，以保证片纱张力均匀和提高浆纱强力f两题。剑杆织造时采用“小双层梭口、早开 口、适当加大梭口”的工艺配置，使织机效率、下机合格率均达到90％以上。 关键词：色织府绸；超薄织物；筒子染色；无PVA上浆；剑杆织造 近年来，随着人们生活水平的不断提高，加之全球气候变暖的趋势，轻薄型色织面料成为国内外纺织 品市场上的宠儿。为顺应广大消费者的需求，提高产品的科技含量和企业的竞争能力，我们在意达K88剑 XC8．33tex 杆织机上成功开发了出一种C8．33rex 787×394超薄纯棉色织府绸，经整理后，织物薄如蝉 翼、表面光洁、色泽淡雅，具有较强的吸湿性、透气性、舒适性，成为一种高档的衬衫面料，深受国内外 客户的青睐。 下面就有关设计与生产介绍如下： 1产品设计 1．1原料选用 由于紧密纺纱中的纤维排列整齐、结构紧密，其条干CV、细节、粗节、棉结、纱疵等质量指标均较 同规格环锭纱有显著提高。与同规格普通环锭纱相比，紧密纺纱的毛羽降低率可达50％-80％，断裂伸长 率提高10％-20％，单纱强力提高200／0左右，耐磨性提高15％～20％t“。紧密纺纱为细特高密的高档色织面 料的开发与生产提供了良好的条件，故我们选择用8，33rex紧密纺纯棉纱作为经、纬纱。 1．2规格设计 成品门幅：145cm； x 经纬纱号及原料：C8．33rexC8．33rex紧密纺纱线； x 成品经纬密度：787根／10cm394根／10cml 织物组织：平纹； 织物紧度：经向紧度为84％，纬向紧度为42％，总紧度为90．7％。 1．3经纬配色 本产品是采用蓝自渐变色为主色调，具有色泽清爽、格型素雅的风格效果，符合当今色织产品设计潮 流。具体经纬配色如下： 经纱排列：加白24普蓝8加白24暗蓝8；全幅178花，加头8根。 纬纱排列：加白12普蓝4加白12暗蓝4。 2生产工艺设计 2．1工艺流程及主要生产设备 ¨9 经纱：原纱一松式络筒一筒染一倒筒一分批整经一轴经浆纱一穿经一织造 纬纱：原纱一松式络筒一筒染一倒筒一织造 织造：坯布检修一烧毛退浆一丝光一预缩定型一成品检验一人库。 生产中主要采用设备为国产GA012SF型松式络筒机、SGA014型倒筒机、香港立信CAS系列 高温高压染色机、国产GAl21180型整经机、祖克$432型双浆槽浆纱机，意达K88一l190型剑 杆织机。 2．2主要生产工艺参数 根据以往生产经验、结合本产品特点，设计该产品的主要上机参数分别为：经织缩率11．5％、纬织 坯幅152．5cm、上机筘幅158．2cm、筘号240齿／10era(3人／D)、综页数为8页。 3主要生产工艺及其技术措施 3．1筒染工序 由于经、纬纱采用的是C8．33tex紧密纺纯棉纱，其截面内的纤维根数少，强力相对较低，为减少纱 线漂染时强力损失和毛羽的产生等，宜采用高温高压的筒子染色工艺。筒染工序须经松式络简、筒子漂染、 倒筒三个工艺过程12I”。 松式络筒时，应尽可能做到筒子卷绕松软、卷绕密度小而分布非常均匀，为保证筒染的质量，故主要 工艺设计为：筒子定重t0009、络筒速度700m／min、张力2cN、卷密0．349／cm3。 筒子染色时，由于是特细紧密纺棉纱，其纺纱时长绒棉用量较多，而长绒棉本身含杂量相对较少，故 染色前处理煮漂工艺可适当减少纯碱用量，而稍稍延长煮练时间，以免