分区可控压光机液压控制系统设计与与研究.pdfVIP

第二届中国造纸装备发展论坛 ·论文· 分区可控压光机的液压控制系统的设计与研究 程敏(中国造纸装备有限公司) 摘要：介绍了分区可控压光机的液压控制系统的原理，结合分区可控辊和液压加压控 制．利用了液压静压滑动轴承的原理．减小机械设备磨损．降低了工厂能耗， 提高纸的质量。 关键词：分区可控；液压控制系统 造纸机械的压光机辊组加压时，由于辊组承受自重产生的均布载荷和施加在轴承的外加载 荷，因此底辊和顶辊会产生挠曲变形．在底辊和顶辊的中部产生最大挠度．从而整个压区的压 力分布不均，中间小、两边大。为了解决这个问题．现在普遍采用了可控中高辊，如采用游泳 crown 辊(swimmingroll)，可控中高辊(controlled ro roll)和分区可控辊(nipJI)。本文重点 介绍一下分区可控辊的电液控制系统的设计与研究。 分区可控辊一般采用单作用液压靴式或双作用的活塞式加压元件进行加压。辊子分为中心 钢轴、辊壳、加压元件和滚动轴承或滑动轴承组成。辊子的设计使辊轴锁定，保证辊壳运动时 压区闭合和加载，其两端是球状轴颈，可以允许端部在载荷下挠曲．压区载荷的作用力通过液 压靴或者滑块作用到辊壳内，施加到压区的液压压力可以实时调节，见图一。lEA的分布也可 以根据实际需要进行布置．理论上压区越多．得到的压光效果就越好，可在很大程度上对需要 改善纸页横向分布的地方进行选择性压光；但是压区过多．会增加机械结构设计的难度．相应 的控制系统成本也会增加。 轴母曼衙 图1 分区可控中高辊原理 底辊中部截面上的最大挠度为：厂=席(12L一7b)／384EJ 挠度可以计算顶辊挠度时，上式中的F用附加外压力及顶辊本身自重取代。辊子的中高量K 为最大挠度厂的一倍，即K=2fo 传统的中高辊的中高量是通过机械加工产生的．是固定的．不能调节；而现代压光机普遍 351 第二届中国造纸装备发展论坛 采用分区可控的中高辊，根据计算出来的挠度分布，通过液压压力靴来实现辊筒挠度的校正， 达到压区均匀分布的目的。 A 液压靴产生的力仁Px 式中，p液压产生的压力，MPa： ／4一压力靴的作用面积，m2。 如果将底辊分成8个／i,IX(根据需要调整压区的数量)，分别用压区编号Z1．Z2，……z8 表示，那么位于中间的z4和z5的输出液压压力是最大的，边控Z3，Z2，z1和Z6，Z7，z8的 压力逐渐减小。为了在整个li,xE范围rX]获得最好的整饰作用，在辊子相对的一侧布置有同样的 加压元件．用压区CZ表示。除了加压外，液压控制回路还要实现的功能是当出现停机和断纸的 时候，压区需要快速泄压．防止对纸机设备产生损坏。这就要求液压控制回路必须采用一种大 流量快速泄油回路。所以液压控制回路采用了插装阀，可以在短时间内实现快速排油，不损坏 机械设备。 图2分区可控中高辊的压区布置 O-10MPa=4-20rn^ F-一～■=一一一] ：E千尊]L～【一=一一L_J _一一卜洱州9Pdl， l ——————————·L—．————～ ～MP一一～J竺一一I_k4一CZ一一一一 _1 一 一： 巾 一n 图