邯钢3200高炉5段冷却壁破损原因及改进措施.pdfVIP

邯钢3200 高炉5 段冷却壁破损原因及改进措施 杨双喜 (邯钢钢铁公司 邯郸 056015) 摘要 介绍邯钢3200 高炉5 段冷却壁的设计特点和破损情况，并从高炉设计、冷却壁设计以及高炉 冶炼状况等多方面对冷却壁损坏的原因进行分析，提出了板壁结合、铜冷却壁等改进措施。 关键词 高炉 冷却壁 破损 分析 1 前言 邯钢3200 高炉有效容积为3200m3 ，共有32 个风口，4 个铁口。炉底、炉缸采用5 段光面低铬 铸铁冷却壁加碳砖、陶瓷杯与风口组合砖综合结构。炉腹、炉腰、炉身下部采用4 段铜冷却壁薄壁 内衬，铜冷却壁热面喷涂料喷涂，设计炉型接近操作炉型。2009 年7 月6 日建成投产后指标良好， 2011 年10 月26 日由于公司经营调整，3200 高炉停炉降料面。在扒炉时观测到从炉腹冷却壁到炉喉 钢砖保持完好，炉墙上的喷涂料基本掉尽，从第6 段炉腹铜冷却壁以上到炉身中部粘一层薄渣皮， 炉身上部与炉喉钢砖表面无渣皮，少部分有喷涂料，大部分直接裸露，风口及以下部分冷却壁被包 在厚厚的砖衬和渣皮中未见侵蚀。而第5 段冷却壁即风口带冷却壁风口大套上沿以上部分，除一层 风口组合砖外，其它刚玉砖与浇筑料全部被侵蚀，热面的铸铁大部分被掏空，所有冷却壁最外层水 管露出，部分第二层露出，与铜冷却壁平整过渡处变成凹坑状（见图1、图2 ）。 侵蚀成凹坑状 图1、设计炉型与停炉炉型对比 降料面后风口带侵蚀图 冷却壁局部放大图 .1. 铜冷却壁 冷却壁水管 风口 水管露出 图2 风口带冷却壁损坏图 2 高炉风口带设计特点及主要技术指标 2.1 风口带设计特点 使用铜冷却壁的高炉，由于炉腹的铜冷却壁和炉缸铸铁冷却壁厚度相差较大，此处的过渡一直 是高炉设计的一个难题，本高炉采用在炉腹使用L 型铜冷却壁加喷涂料结构，可依据炉腹角大小确 定推向炉内的深度，实现与风口带冷却设施较好衔接，降低冷却壁厚度的同时提高冷却强度，达到 设计成操作炉型的要求。炉缸风口带采用64 块3 通道低铬铸铁冷却壁加刚玉氮化硅风口组合砖，冷 却壁与砖之间缝隙填充刚玉浇注料，风口组合砖与刚玉浇注料稳定性好，可以有效保护风口各套和 冷却壁，冷却壁又可以快速导出砖衬热量，降低砖衬温度提高砌体强度，这是目前高炉最常用的一 种设计。 2.2 开炉后主要技术指标 邯钢3200 高炉于2009 年7 月6 日开炉，开炉后炉况基本顺行，日均产量7400t 以上，由于高 炉焦炭品种复杂、质量较差，外围保障能力也较差，导致高炉休风率偏高、透气性差、压差偏高。 其主要技术指标见表 1。 表 1、3200 高炉开炉后主要参数和指标 焦比 煤比 日均产量 休风率 风压 压差 风量 日均铁次 Kg/t Kg/t T % kpa kpa M³/min 次 2009 年 376 131 7413 4.942 359 179 5870 15 2010 年 348 153 7608 3.207 394 182 5905 14 2011 年 375 119 7405 2.727 389 180 5909 15 3 冷却壁损坏原因分析 3.1、风口带炉体结构设计不合理 风口带炉体结构设计不合理，冷却强度太低。从图 1 的设计炉型上可以看出，炉腹已经延长到 铸铁冷却壁位置，铸铁冷却壁