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混捏、压型系统与压机配套设备的选型及相关设计 闫敏 中钢集团吉炭设计研究院 摘要t本文以某混捏、压型部为例，对炭素石墨电极生产中的混捏、压型系统与压机配套 的3000L混捏锅：2000L混捏锅、DTⅡ型带式输送机设备选型和布置以及DTⅡ型带式输送 机的设计计算，混捏、压型部所需的用热量计算，混捏、压型部所需的压缩空气的计算，进 行了阐述。 关键词s混捏压型 混捏、压型是炭素石墨电极生产中最为重要的工序，从根本上决定了石墨 电极的成品率、质量。下面以某混捏、压型部为例，对混捏、压型系统的布置， 与压机配套的设备选型、及相关设计进行阐述。 1．工艺流程描述 从中碎部运来的配好的干料，用天车吊到混捏锅上面的平台上，通过溜子 送到混捏锅里进行干混。达到工艺要求的时间后，沥青秤放入沥青，再进行湿混。 达到工艺要求的时间后，混捏锅的糊料溜到水平皮带输送机上，再通过斜皮带输 送机送到凉料机进行凉料(以上整个过程加有通风除尘系统以达到环保要求)。 糊料的温度达到要求后，直接溜入压机料室或通过皮带送入压机料室。压机压出 的产品通过压机的冷却槽滚道冷却后送到一次焙烧车间。 2．设备的选型、布置 2．1压机的布置 由于厂原有30MN卧式油压电极挤压机(立捣卧压型)和25MN卧式油压 电极挤压机，可以挤压包括4,700以下所有产品规格，是炭素行业装备比较先进 的设备，是此次搬迁项目的主体，无须选型。关键是布置方式。 从总平面给的位置、空间、压机的总体考虑，把两台压机布置为并列方式。 放在一个主厂房里，但分为独立两跨，独立配置桥式起重机，从而有利于两系统 生产、检修互不干扰。 把与30MN压机配套的凉料机放在压机侧面。用皮带输送机把凉完的料送到 压机，与原有布置方式相同；把与25MN压机配套的凉料机从原有放在侧面，改 211 为放在压机后部上方，凉完的料直接通过溜子到压机，从而有效节省了地面空间。 2．2混捏锅选型、布置 2．2．1与30MN压机配套混捏锅的选型、布置 30MN压机的料室总共装料5t多，要求第一次加料不小于3000kg，。根据 炭素企业的生产经验，选两台3000L混捏锅正好可以装满30MN压机的料室， 满足一次要求。因为3000L混捏锅每台处理量最大约3100kg，最小约2345kg。 两台可处理4690—6200kg。 30MN压机的一次周期时间约40—60分钟(产品规格不同，时间就不同)。 混捏一锅料的周期约80—100分钟。所以至少应配4台3000L 混捏锅满足压机生产周期。考虑混捏锅的检修周期，设备的故障率，配6台3000L 混捏锅。正常生产时，4台运行，2台备用。布置方式如下图： 一……一……一 2．2．2与25MN压机配套混捏锅的选型、布置 25MN压机的料室总共装料最多2t左右，而2000L混捏锅每台处理量最大 室，满足一次要求。 25MN压机的一次周期时间约30分钟左右。混捏一锅料的周期约80—100 分钟。所以至少应配3台2000L混捏锅满足压机生产周期。考虑混捏锅的检修周 期，设备的故障率，配4台2000L混捏锅。正常生产时，3台运行，1台备用。 212 布置方式如下图g 夕 2．3带式输送机的选型、布置 糊料从混捏锅运到凉料机，选用水平带式输送机接混捏锅混好的糊料，再 用倾斜带式输送机送到高位的凉料机进行凉料。整个过程设有通风除尘系统，以 改善操作环境，达到环保要求。克服了炭素企业传统的模式的弊病：糊料从混捏 锅溜到糊料斗，再用天车吊到高位的凉料机进行凉料，整个过程中烟尘比较大， 天车工操作环境比较恶劣，现场环境不好的情况。 选用适合于冶金、矿山等部门使用的DTII型带式输送机(是原TD75的更新 替代产品)。根据混捏锅的下料量以及带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系 查表： 水平带式输送机选用带速V=0．8rrds、带宽B=650mm、输送能力 Iv=127m3／h(动堆积角0为20。，托辊槽角为35。时计算)； 2．3．1从3000L混捏锅到30MN压机凉料机之间带式输送机的选型 角0为O。，托辊槽角为45。时计算)、机长L=47．905m带式输送机。两条上料 线，平行布置