加强润滑系统维护检修+减少设备运行故障时间.pdfVIP

加强润滑系统维护检修 减少设备运行故障时间 2台地下卷取机及高速飞剪等机械设备构成，其机械装备系统复杂、电控自动化程度高、 轧制工艺技术国际领先，是年设计生产能力为250万t的短流程生产线。它具有节省能 源、产品质量好等很多优点，但同时由于该线的工序衔接刚性强，缓冲时阳J短，一旦某 一环节出现故障，将影响整条生产线的『F常生产。所以，保持设备良好运行状态对提高 生产水平具有非常重要的意义，下面就加强该线润滑系统的维护、以实现设备稳定运行 所采取的措施作以简要介绍。 一、 贯彻主动维护的方针 我们对设备的维护始终贯彻主动控制、预防为主的方针，主要体现在两方面。一 是通过R常的巡检点检发现问题并按照检修规程进行及时地修理和维护。二是根据巡检 点检所确认的设备运行状念制定检修计划，检修时在更换或修复已损坏零部件的同时， 其重点工作就是保证设备润滑和冷却，也就是说要管好油和水。该线轧机区干油润滑点 况看，除消耗件(刮水板、衬板、辊道)。外，损坏的机械部件大多是因润滑不良造成， 如果不及时对润滑点加油将会加速设备磨损、使设备过早损坏的事实峰定了我们峰持上 述维护方针的信心。 二、 手动加油点的控制 在所有手动加油点中，主传动轴尤为重要，它是轧机系统的重要部件之一，以精 轧机Fl至F5主传动轴为例，它们是从国外进口的大型力-向轴，工作环境恶劣，动作频 繁，承载能力大，工作时问长，在此环境下如发生缺油现象，轻则引起设备加速磨损， 重则导致设备不能正常工作，甚至造成停产，在同类薄板厂曾经发生过万向轴损坏的严 重设备事故，为此要特别重视，以前操作者用手动加油枪加油，劳动强度大，很难按计 划完成任务，即使已经加油的部位也很少符合要求，使设备存在隐患。针对这一情况我 们改用气动工具加油，且规定见到新油作为注油操作标准，不仅省去了往油枪加油的时 间，而且将工具直接安装在小干油桶上就可方便操作，这就避免了干油二次污染，工作 效率也大幅提高，即保证了加油质量又减少了工人的劳动强度。目前，我们根据加油周 期将两架粗轧机和五架精轧机分批进行加油。 三、 干油分配器的维护 由于轧机是在高温潮湿环境下工作，所以给自动润滑点供油的干油分配器也需要 定期检查，因为干油报警系统只能提供主管路漏油或油路不通的信息，至于从干油分配 器到润滑点之间的管路堵塞，监视系统则无法知道，所以，检查干油分配器的好坏应是 设备维护的重点工作之一，我们规定，在两个检修周期内检查完所有轧机干油分配器。 到各润滑点，使需油量大的点多供油，需油量小的点少供油，以免造成干油的不必要浪 费。 四、 稀油润滑系统的点检与维护 膜轴承静压系统润滑，ML5供F3、F4、F5三架轧机支撑辊油膜轴承静压系统润滑。 在稀油润滑油路设有流量报警及压力报警，流量报警仅提供信息，而压力报警则 当超过边界数值时将强制停车。因这部分经常发生的故障是漏油和过滤器堵塞，因此对 稀油润滑系统的维护，我厂一方面坚持经常性的点检制度，另一方面就是把维护重点放 在定期更换清理过滤器以减少堵塞现象的发生。 五、 对设备进行必要的改造 针对不便加油的润滑点总是不能很好加油，不便检查的干油分配器时常发生检查不 到位的情况，我们先后实施了以下技改措施：将立辊下部的干油分配器外移到地面以上， 以便于检查和换辊时分配器的安装：将分散的干油点尽可能合并到能集中供油的点，如 粗轧机的轴端卡板部位；使用先进的专用工具加油：即保证了重点部位传动轴、PC交叉 头等的润滑，又避免了因人员少、工作量大造成的不便加油的润滑点总也得不到充分润 滑，干油分配器即使坏了也长期得不到更换，而造成自动润滑点实际上无油的现象。此 外，在人员安排上，挑选认真负责的职工担任该项工作，实现了设备主要部件从未因缺 油、缺水而损坏。 六、 重视对润滑环境的保护 冷却与润滑紧密相连，输入辊道及中间辊道的轴承座即有干油润滑，同时轴头部 又有冷却水，用来降低轴径温度，如果只注意干油，不管冷却水则辊道轴承会因轴径过 热使轴承间隙减小，影响润滑环境和润滑效果，使设备过早损坏。轧机上有上千个冷却 喷嘴，要及时对已经堵塞的喷嘴进行疏通或更换，以免引起轧辊、轴承座等设备温度升 高，造成设备过早失效或降低设备性能，即从设备冷却方面保证润滑系统的『F常工作。 另外，滑道部位的脏物如氧化铁皮与干油的混合物等也要经常清理，以免造成不