钾盐镀锌故障的分析处理.pdfVIP

钾盐镀锌故障的析处理 山东济南浩金表面技术有限责任公司，山东济南， 王士磊于登文250013 摘要i分析了钾盐镀锌过程中出现的镀层发雾和镀层上呈现水平波浪式条纹两起故障 的原因，并提出了故障的解决方法。详细阐述了钾盐镀锌工艺中引起镀层发雾的多种原因。 关键词：钾盐镀锌；镀层发雾I条纹：故障 1、前言 氯化物镀锌因常用氯化钾作为导电盐，所以称之为钾盐镀锌。钾盐镀锌具有镀液成分简 单且整平性好、操作维护方便、电流效率高、沉积速度快、镀层亮度好、实用范围广、废水 处理简单等优点，所以自 80年代初期阀世以来，得到了突飞猛进的发展，现已占工业电 镀总量的60％以上。人们通过长期的研究，在实际生产中已经积累了大量的经验。但是， 有一些问题极易被忽视，甚至产生误区，从而使问题复杂化，解决起来十分困难，甚至产生 反作用。下面是笔者在实际生产中遇到的两起故障，通过认真分析原因，找到了故障的根 源，故障得以彻底地解决；现将其探讨分析如下，以供参考。 2、钾盐镀锌工艺流程 化学除油一盐酸除锈一水洗一水洗一钾盐镀锌一水洗一水洗一钝化一水洗一水洗一烘干 一老化一浸漆一成品。 3、故障一 3．1故障现象 钾盐镀锌经钝化后的钝化膜发雾、无光泽且结合力差。 3．2故障的查找分析 通过现场观察和对故障现象认真的研究分析，认为产生上述故障现象的可能原因有以下 几点： (1)前处理不良 镀前处理是整个工艺流程中的第一道工序，也是最重要的一道工序。如果前处理不好， 那么无论如何也得不到好的镀层。有条件的话，最好在前处理中加一道电化学除油，彻底除 去工件表面的油物和锈蚀。 (2)工序间清洗不彻底 在电镀生产中，各工序间的清洗十分重要。特别是钾盐镀锌后，因镀层上粘附有较多的 有机物和各种杂质，所以必须对其清洗干净，以保证镀层的光亮度和结合力。 (3)电流密度过高 在实际生产中为了提高生产效率，缩短电镀时间，常常使用较大的电流密度。镀层虽然 一21— 没有烧焦，但是镀层中的有机物杂质的含量随着电流密度的升高而增加，从而导致镀层发 雾、不光亮且结合力差。 (4)镀液中光亮剂的含量过高 镀液中的光亮剂含量过高时，光亮剂会出现“油析”现象，而导致镀液浑浊，这些光亮 中的有机物会随着锌离子共同沉积在工件的表面，而影响镀层的光亮度和结合力。 (5)钝化液中的有机物和其它金属离子含量过高钝化液经长期使用后，其中的有机物 和其它金属离子(如：锌离子，铬离子、铁离子等)不断地积累，影响钝化质量，使膜层发 雾、不光亮。 我们针对以上方面对故障进行了查找，最后在钾盐镀锌槽中发现了故障的根源，故障是 由于镀液中的光亮剂添加量过多，使辅助光亮剂析出，而导致镀液浑浊，在电镀过程中，光 亮剂中的有机物杂质夹杂在镀层中，钝化后就出现上述的镀层发雾、不光亮且结合力差等弊 病。所以，在钾盐镀锌实际生产中光亮剂一定要遵守少加、勤加的原则，一次的加入量一定 不要过多。话又说回来，当出现镀液浑浊，镀层发雾、不光亮，结合力差时，不一定是由于 光亮剂的添加量过多而造成的。影响镀液浑浊，镀层发雾的因素很多，有镀液的温度过高、 光亮剂的浊点低、镀液的pH值过低、KCI的浓度过高、阳极不纯、阳极泥过多等等，所 以，当生产中出现故障时，一定要具体问题具体分析，找准故障的真正根源，彻底解决问 题。 3．3故障的解决 故障的根源找到了，那么解决问题也就轻而易举了。解决该故障的一般方法是，利用双 氧水和活性炭对槽液进行大处理。但是，使用这种方法需要停产24小时以上，严重影响了 生产。因为我厂一共有两个钾盐滚镀锌槽和两个钾盐挂镀锌槽，且四个槽中的成分、含量及 工艺条件完全相同。只有其中一个滚镀槽出现了上述故障，我们用该槽中的大部分镀液和其 它三个槽中的镀液进行了调换，经调换后的镀液中的光亮剂含量下降到了正常的范围之内， 故障也得到了排除。 4、故障二 4．1故障现象 钾盐镀锌经钝化后表面呈现水平波浪式条纹，以大工件的凸面或向上面为多，小工 件不明显。 4．2故障的查找分析 由于故障缺陷的特征是有规律的水平波浪式条纹，且大工件凸面或向上面为多。初步判 定故障是在某个工序的入槽或出槽时产生的。通过对镀前处理和钾盐镀锌各工序仔细的